Zidovi fondacije za beton postali su poznati po stambenim i komercijalnim zgradama zbog mnogih prednosti. Unagradni betonski zidovi su betonski strukturni elementi lijevani i izliječeni u kontroliranom proizvodnom okruženju, a zatim se prevoze na gradilište radi instalacije. Za razliku od izlivenih temelja lijevanih na licu mjesta, presjeci za zid izrađuju se izvan mjesta u postrojenju koristeći specijaliziranu opremu i tehnike.
Proces izrade montažnih omogućava izvrsnu kontrolu kvalitete, budući da se dizajn betonske smjese, lijevanje, vibracije, stvrdnjavanje i testiranje pomno prate. To rezultira visokim čvrstim, izdržljivim betonskim elementima s dosljednim završnim obradama i teksturama. Uz to, oblikovanje zidova u postrojenju uključuje izolaciju, otvore i priloge poput sidrenih vijaka prije transporta.
Jednom izliječene, montažne ploče podižu se iz obrazaca i isporučuju se izravno na mjesto rada. Sastanci su postavljeni i povezani kako bi stvorili zidove temelja zgrade. Montažna instalacija izuzetno je brza u usporedbi s tradicionalnim metodama izlijevanja. Zidovi se spuštaju na svoje mjesto dizalicom i spojenim. To omogućava da drugi zanat budu brzo započeli rad jer se gradi gore navedena struktura.
Montažni betonski temelji nude vlasnike i graditelje zakazuju uštedu, performanse i preciznost. Sljedeći odjeljci izdvojit će ključne korake za proizvodnju zidova unaprijed betona, od dizajna miksa i lijevanja do stvrdnjavanja i instalacije.
Planiranje i dizajn
Planiranje i dizajniranje zidova fondacije za beton, uključuje nekoliko ključnih koraka kako bi se osiguralo da ploče ispunjavaju zahtjeve projekta.
Odredite zahtjeve za opterećenjem i uvjete tla kako biste inženjer pravili dizajn zida
Prvi korak u planiranju zidova unazad utemeljenja je određivanje odgovarajućeg dizajna i specifikacija zida kako bi se izdržali teret i uvjeti na gradilištu. Zidne ploče moraju biti izrađene kako bi podržale težinu konstrukcije iznad, odupirali su se bočnim pritiscima tla i adekvatno prebacili opterećenja u podlogu ispod. Ovo zahtijeva procjenu nekoliko čimbenika:
● Mrtva i živa vertikalna opterećenja: samo-težina građevine, kao i opterećenja putnika/namještaja, diktiraju strme zahtjeve. Snijeg, vjetar i seizmička opterećenja također utječu na dizajn.
● Vrsta tla i bočni tlaci zemlje: Glina, mulj, pijesak i šljunčana tla nameću različite bočne sile. Zadržana visina tla utječe i na pritisak.
● Doplata opterećenja: Nagibne ocjene, susjedne temelje ili površinska opterećenja dodaju pritisak na doplatu.
● Okolišni čimbenici: Razina tablice podzemne vode, potencijalna kemijska izloženost i razmatranja zamrzavanja/odmrzavanja klime utječu na dizajn.
Jednom kada se utvrde primjenjiva opterećenja, zidne komponente mogu se odabrati i ojačati za odgovarajuće kodove standardne snage i najbolje prakse prikladno voditi prečasne ploče, priključke i temeljne elemente.
Odaberite debljinu stijenke i ojačanje na temelju strukturnih potreba
Debljina montažnog zida odabrana je na temelju armature potrebne za odupiranje naprezanja savijanja i sigurno prebacivanje opterećenja u temelj. Tipične debljine kreću se od 6 do 12 inča. Ojačanje je obično u obliku kaveza za oprate umetnute u obrasce ploče prije postavljanja betona. Veličinu i razmake pobune određuju inženjer po zahtjevima projekta.
Veća opterećenja ili zidne visine zahtijevaju gušće ploče i snažnije ojačanje. Otvori za prozore, vrata i komunalije također utječu na dizajn. Koncentrirana opterećenja oko otvora trebaju dodatnu podršku. Ploče mogu biti čvrsti beton ili koristiti izolacijske betonske oblike za pružanje integralne izolacije. Odabrani oblik tipa utječe na debljinu ploče.
Dizajnerske veze između ploča i integrirajte otvore za vrata, prozore, uslužne programe
Ispravno dizajniranje veza između montažnih ploča i integriranja otvora kritični su detalji. Okomiti spojevi između ploča obično se imudžu i pojačavaju nakon što su postavljeni. Priključci s vijcima visoke čvrstoće usidreni su bazu zida na podnožje.
Otvori se moraju uskladiti preko ploča i imati dodatno pojačanje na uglovima. Kontrakcijska/upravljačka spojeva također su potrebni za kretanje stvrdnjavanja betona između ploča. U
Uzorak i lokacija planiranih otvora trebala bi se koordinirati rano prilikom dizajniranja ploča. Osiguravanje prodora za komunalije također zahtijeva integrirani pristup.
Računajte zahtjeve za prijevozom i instalacijom u dizajnu
I na kraju, ograničenja transporta i instalacije na licu mjesta trebaju razmotriti. Propisi o cestovnim propisima ograničavaju dimenzije ploče. Umetnici za podizanje moraju biti dizajnirani u ploče. Težina elemenata mora odgovarati dostupnim kapacitetima dizalica na tom mjestu.
Privremeni učvršćivanje može biti potrebno tijekom erekcije sve dok se podovi ili povratni pogon ne osigura bočno stabilizaciju. Dizajn i pripravci za temelje moraju omogućiti sigurnu instalaciju ploča. Bavljenje tim čimbenicima u fazi planiranja rezultira unazadnim elementima koji su optimizirani za učinkovitu izradu, isporuku i montažu.
Oblikovanje i pojačanje
Pravilni oblik i ojačanje presudni su za stvaranje trajnih, visokokvalitetnih prečanih betonskih zidova.
Konstruirati izdržljivi oblik koji može izdržati betonski tlak
● Radovi moraju biti vodonepropusni i podnijeti tlak betona tekućine bez klanjanja.
● Obično se koriste čvrsti materijali poput čelika, stakloplastike ili obrađene šperploče.
● Formirani spojevi moraju biti zapečaćeni i ugrađeni kako bi se spriječilo curenje
● Površine oblikovanja trebaju biti glatke kako biste postigli željeni završetak zida.
● Obveznice su potrebne natopljene trake ili komore kako bi se olakšali detalji ruba ploče.
● Agenti za oslobađanje obrasca primjenjuju se pa se ploče lako odvoje nakon stvrdnjavanja.
● Usklađivanje oblika, dimenzije i tolerancija provjeravaju se prije postavljanja betona.
Pripremite podnožje za primanje donjeg spoja zidnih ploča
● Forming se formira i lijeva s izbočenim šipkama od mozga kako bi se vezali u zidne ploče
● Veličina, razmak, dubina i položaj morske dubine moraju se podudarati s dizajnom ploče
● Površina za podnožje se očisti i hrapava kako bi se poboljšala veza s pločama
● Izravnavanje i istraživanje označava pripravak i postavljanje ploča.
● Privremeni drveni udarci pomažu u postavljanju prvog reda ploča.
Instalirajte armaturu o armaturiowing inženjerske specifikacije
Kavezi za pokrovitelje izrađuju se i stavljaju u oblike prije izlijevanja betona. Veličina, razmak i konfiguracija poburaka moraju se precizno podudarati s strukturnim crtežima dizajna.
Specifikacije o više | Opis |
Veličina | #3, #4, #5 barova |
Razmak | 4 - 12 inča na sredini obično |
Čišćenje | 1 - 2 inča od rubova obrasca |
Preklapa | Minimum od 30 bara promjera |
Zavijati | Postepeni savijanja bez kinkova |
Radnici se moraju pravilno vezati i podržavati poburnica unutar obrazaca kako bi zadržali položaj tijekom postavljanja betona. Pobuni, uglovi i otvori trebaju posebnu pažnju.
Uključite sidra za dizanje i priključke između ploča
Umetnici za dizanje bacanih u ploče omogućuju povezivanje s dizanjem dizalica. Količina, kapacitet i položaj omogućuju sigurno rukovanje. Za temelje mat ploča, specijalni pribor povezuje zidne ploče zajedno. Ovi se blokiraju s ojačanim montažama u ploči. Pravilna ugradnja sidra i konektora osigurava da se zidovi uspješno integriraju.
Pregledavanje pripremljenog oblika i pojačanje je imperativ prije ulijevanja betona. Sve dimenzije, razmaci i inženjerske specifikacije trebaju biti dvostruko provjerene. Nakon odobrenja, može započeti kvalitetan betonski položaj.
Proizvodnja i izlijevanje betona
Dosljedan, visokokvalitetni beton je ključan za izdržljive, pouzdane montažne zidove temelja. Potrebna je pažljiva kontrola dizajna, šaržiranja, postavljanja i stvrdnjavanja betonske mješavine.
Odaberite dizajn kvalitete betona i sirovine
Proporcije i materijali betonske smjese moraju dati čvrstoću, obradivost i završnu obradu koju je navedeno od strane inženjera. Tipični montažni beton koristi tlačnu silu između 5, 000-8, 000 i nisku propusnost. Cement, grubi i fini agregati, dodatak i performanse kvalitete vode. Postavljanje mješavine može biti potrebno za računanje regionalnih varijacija materijala.
Postupci kontrole i miješanja za konzistenciju
Prekasni postrojenja koriste automatiziranu, računalno kontroliranu opremu za šaržiranje za precizno odmjeravanje materijala. Sirovine su zalihe za održavanje ujednačenih uvjeta vlage. Beton se temeljito miješa u velikom bubnju za distribuciju agregata i jednoliko zalijepite. Miješanje energije i vremena u skladu je između serija.
Ispitajte uzorke betona kako biste potvrdili snagu i obradivost
Kako se proizvodi beton, cilindri uzoraka bacaju se kako bi se potvrdila da tlačna čvrstoća zadovoljava standarde. Slup, sadržaj zraka i temperatura mjere se za provjeru obradivosti i kvalitete. Beton se testira i mora postići rezultate prolaza prije nego što se stavi u oblike.
Brzo i sigurno osigurajte magnete za zatvaranje magneta
Magneti za zatvaranjeOmogućite inovativno rješenje za osiguranje ploča za višekratnu upotrebu. Magneti s velikim pogonom u rasponu od {450-2600 kg ljepljive sile privremeno drže oblik drva, čelika ili aluminija čvrsto na mjestu bez zavarivanja ili bušenja.
Radnici jednostavno postavljaju montažni oblik i pritisnite gumb za angažiranje snažnog neodimijskog magnetskog kruga magneta koji je zatvoren u izdržljivu čeličnu kutiju. To stvara snažnu podesivu vezu sa čeličnim stolovima ili okvirima. Kad je spreman za uklanjanje oblika, radnik oslobađa magnetsku silu s upravljačkom štapom ili polugom da se bez napora odvaja i oblika repozicije.
Ključne prednosti magneta za zatvaranje:
● Povećajte brzinu instalacije oblika do 70%
● Omogućite jednostavnu konfiguraciju i prilagodbe
● Smanjite oštećenja površine na oblike ili stolove
● Izuzetno svestran za različite materijale i dizajni
● Izdržljiva konstrukcija otporna na vremenske uvjete za ponovljenu upotrebu
● Dostupno u veličinama i oblicima prema aplikaciji
Korištenje magneta za zatvaranje povećava produktivnost, preciznost, sigurnost i dugovječnost oblika za unaprijed aplikacije.
Sigurno pridružite zidnim pločama s petljama s konektorom
Pouzdana strukturna veza između montažnih zidnih ploča je kritična.Petlje s kutijama za konektoreOmogućite jednostavno, izdržljivo ugrađeno sidro za spajanje ploča.
Petlje se sastoje od pocinčane čelične žice visoke čvrstoće sadržane u čeličnoj kutiji. Kutija se pričvršćuje na oblikovanje prije ulijevanja betona, omogućavajući užeti namotanoj žici da se ugradi izravno u ploču.
Jednom kada se betonski lijek, petlja je iskazala kako bi se otkrila točka za pričvršćivanje između ploča. Fleksibilni konop prenosi napetost napetosti sigurno između zidnih presjeka, istovremeno dopuštajući kontrolirano kretanje.
Prednosti petlje za priključke:
● Ugradi se lako u izliveni beton
● Izbacuje se automatski bez ponovnog savijanja
● Prenosi strukturna opterećenja između ploča
● Duktilni čelični konop omogućuje kontrolirano kretanje
● Uže i kućište otporno na koroziju
● Isječci kodirani u boji za identifikaciju
● Kompaktna veličina za transport i skladištenje
Petlje s konekcijskim kutijama stvaraju robusne montažne betonske veze brzo, jednostavno i pouzdano.
Podignite i upravljajte pločama sigurno pomoću umetaka petlje zavojnice
Ovi umetci sadrže krajnju zavojnicu zavarenu na žičanu helix. Oblik zavojnice omogućuje protok betona kroz umetak tijekom izlijevanja za čvrstu kapsulaciju. Nakon izlječenja, ostavlja izloženi snažni pričvršćivanje koji distribuira sile dizanja na velikom području.
Umetnici petlje zavojnice sprječavaju proboj ili rušenje betona tijekom rukovanja. Oni se također samočišćuju od krhotina i stvaraju sidra zapriključene priključke.
Prednosti umetaka petlje zavojnice:
● Distribuirajte opterećenja na velikom području radi sigurnosti
● Zavojnica pričvršćena za zavarivanje odupire se silama izvlačenja
● Oblik samočišćenja zavojnice čisti krhotine
● Jednostavna točka pričvršćivanja za pričvršćivanje za opremu
● Dostupne prilagođene duljine i kapacitete
● Nije potreban poseban položaj ili konsolidacija
Umetnici petlje zavojnice omogućuju sigurno, učinkovito podizanje i ugradnja montažnih elemenata.
Ulijte beton u oblike koristeći pumpe, kante ili dizalice po potrebi
Beton se pažljivo odlaže u oblike, izbjegavajući segregaciju ili prskanje. Pumpanje, kante za dizalice, transportne uređaje ili tremate omogućuju precizno postavljanje betona. Brzina izlijevanja, visina i tehnika izbjegavaju ometati pokrič. Radnici se šire i konsolidiraju tijekom izlijevanja. Sprječavaju se hladni zglobovi između serija.
Pravilno konsolidirajte beton s vibratorima kako biste izbjegli praznine
Korištenje unutarnjih vibratora uklanja zarobljeni zrak i u potpunosti konsolidira beton oko armature bez segregacije. Uronjeni vibratori odgovarajuće veličine i frekvencije metodički su ubačeni i povučeni. Vibracija se primjenjuje sve dok beton ne postane fluidna i mjehurića zraka.
Montažni elementi moraju se adekvatno izliječiti - obično unutar obrazaca za 12-24 sati. To omogućava kemijsku hidrataciju i stvaranje topline da izgrade ranu snagu. Potrebno je pažljivo praćenje temperature i vlage prije uklanjanja obrazaca i daljnjeg stvrdnjavanja. Pridržavanje točno određenih režima stvrdnjavanja rezultira time da beton dosegne svoju punu snagu dizajna.
Demodiranje, rukovanje i skladištenje
Nakon pravilnog očvršćivanja betona, montažne ploče moraju se ukloniti iz obrasca, transportirati i pohraniti do ugradnje.
● Radovi se uklanjaju nakon što beton dosegne dovoljno snage, obično unutar 12-24 sati. Podmornice obrasca podmazuju kako bi se olakšalo uklanjanje bez oštećenja ploče.
● Ploče se dizanjem podiže okomito pomoću kalibriranih umetki za podizanje u ploče. Najlonske remenje povezuju se na umetke kako biste podigli svaku ploču za postavljanje i utovar na kamione.
● Every panel is marked with an identification number corresponding to production records and shop drawings. To omogućava praćenje kroz proizvodnju, transport i konačnu instalaciju.
● Viljuškari, dosegni slojevi ili nadzemne dizalice manevriraju ploče oko tvornice i učitavaju se na prikolice traktora ili specijalizirane kamione za naginjanje za dostavu na mjesto rada ili zalihe.
● Ploče se pohranjuju uspravno na čvrstom tlu ili blokiranju kako bi se spriječilo različito naselje ili pucanje. Dunnage ravnomjerno raspoređuje opterećenja između složenih ploča. Pravilno skladištenje štiti ploče od oštećenja.
Pravilni postupci demodiranja, rukovanja i skladištenja sprječavaju oštećenja gotovih montažnih betonskih proizvoda nakon što se lijepe i izliječe.
Montaža
Za konstruiranje temeljnog sustava, instaliranje zidova unazad betona temelj je potrebna pažljiva priprema, podizanje, povezivanje i ispunjavanje.
● Temelj za podnožje ili ploča mora se pravilno izliječiti i pripremiti s vijcima, priključcima i sidrenim vijcima kako bi odgovarali zidnim pločama. Površine se čiste i izravnavaju na specifikacije.
● Ploče su opremljene najlonskim remenima pričvršćenim na umetnice s navojnim navojem liječenim u ploče. Dizalice podižu i postavite svaku ploču iznad temelja.
● Radnici usmjeravaju ploču na svoje mjesto i spojite šipke za mozgove ili vijke za sidrenje na temelj. Susjedni paneli povezani su s fugiranjem, oprarnim spojevima ili mehaničkim vezama kako je dizajnirano.
● Učvršćivanje i snažni napadi drže ploče ravno i pljusne dok se svi spojevi ne pričvršćuju, a struktura iznad pruža bočnu stabilnost. Provjerava se poravnanje kako bi se osiguralo da su zidovi kvadratni i unutar tolerancije.
● Nakon što su panele spojene i stabilizirane, vanjsko vanjskost je vlažan ili po potrebi vodootporan. Povratno ispunjenje postavlja se i zbiva s obje strane pomoću čistih granuliranih materijala za punjenje.
● Općenito izvođač i instalateri dovršavaju inspekciju kako bi provjerili da su zidovi na odgovarajući način postavljeni, povezani, vodootporni i povratni kako bi se zadovoljili konstrukcijski dizajn.
Uz dobre pripreme mjesta i pravilne tehnike instalacije, zidovi unazad betona mogu se postaviti točno i učinkovito kako bi započeli izgradnju projekata na čvrstoj bazi.
Kontrola kvalitete i sigurnost
Održavanje rigoroznih postupaka kontrole i sigurnosti kvalitete je neophodno prilikom izrade i podizanja zidova unaprijed betona.
● Sigurnosni protokoli moraju se provoditi s elementima za oblikovanje, oprar, beton i dizanje. Pravilni PPE, inspekcija obuke i opreme su kritični.
● Radovi se ispituju prije svake uporabe za nedostatke i znakove deformacije. Pobur se provjerava kako bi se provjerilo veličinu, razmak, položaj i spajanje po specifikacijama.
● Betonski cilindri se testiraju kako bi se potvrdilo da je tlačna čvrstoća dosegla potrebni PSI prije uklanjanja obrazaca. Jezgre se mogu uzimati iz očvrsnih ploča kako bi se potvrdila kvaliteta betona.
● Nakon što su demodificirali, gotove se ploče provjeravaju na pukotine, dizanje i ostale nedostatke. Bilo koji nedostaci su preslikani, zatim popravljeni i ponovno inspektirani.
● Radnici nadgledaju operacije završne obrade kako bi izbjegli prekomjernu površinu ili štetne rubove i uglove.
● Na licu mjesta nakon ugradnje zidovi su zaštićeni od oštećenja i pravilno izliječeni kontrolom temperature i vlage.
● Svakodnevna izvješća o kontroli kvalitete dokumentiraju inspekcije, testove i sve korektivne radnje u cijelom procesu fondacije za konkretne fonda.
Strogo pridržavanje kodova, specifikacija i najboljih praksi osigurava da konačni proizvod zadovoljava strukturni integritet, estetske i trajnosti.
Zaključak
Proizvodnja i instalacija zidova unazad betona zahtijevaju stručnost u dizajnu, inženjerstvu, znanosti o materijalima i građevinskim tehnikama. Kada se na odgovarajući način izvrši, kvaliteta, konstrukcijske performanse, brzina i učinkovitost dobro vrijede pažljive koordinacije.
Proces započinje temeljitim planiranjem i inženjeringom kako bi se prilagodio dizajn zida i betonski miks za specifične zahtjeve projekta. Oblikovanje i pojačanje moraju se konstruirati s preciznošću kako bi se podudarali s strukturnim crtežima. Sirovi betonski materijali strogo su odabrani, testirani i praćeni kako bi se postigla navedena čvrstoća i obradivost.
Kontrolirani tvornički uvjeti omogućuju konzistentnu, visokokvalitetnu izradu montažnih ploča.
Demodiranje, rukovanje i pripreme mjesta štite gotove proizvode do ugradnje. Zidovi se zatim postavljaju i povezuju pomoću odgovarajućih tehnika iskusnih posada.
Kontrola kvalitete, ispitivanja i sigurnosni postupci su od vitalnog značaja u svakoj fazi, od dizajna do završetka konstrukcije. Pažljiva pažnja na pobunu, konsolidaciju betona, stvrdnjavanje, veze i povratak osigurava strukturni integritet i dugotrajne performanse.
S pravom stručnošću, opremom i upravljanjem primjenom metoda obuhvaćenih u ovom vodiču, montažni betonski temelji mogu biti učinkovito, visokokvalitetno rješenje za stambene i komercijalne zgrade.
Česta pitanja
1. Koje su glavne prednosti korištenja montažnih betonskih zidova temelja?
Neke ključne prednosti zidova unaprijed temeljnih temelja uključuju brzinu ugradnje, visokokvalitetne beton, izdržljivost, ujednačenost i uštedu troškova od smanjene radne snage i oblika na licu mjesta. Kontrolirana tvornička postavka omogućuje učinkovitu izradu.
2. Koliko su debeli zidovi unazad betona?
Tipične debljine kreću se od 6 inča do 12 inča. Potrebna debljina ovisi o konstrukcijskom dizajnu, građevinskim opterećenjima, visini zida i potrebnim ojačanjem.
3. Kako su spojene montažne zidne ploče?
Ploče su povezane pomoću zavarenih spornih spojnica, odlivenih spojeva koji se isprepliću s mozgama u podnožju, cijenjenim spojevima s ojačavanjem čelika koji prelaze spoj, nakon instaliranih sidra ili mehaničkih spojeva.
4. Kako se otvori za prozore i vrata stvoreni u montažnim zidovima?
Otvori su ugrađeni u dizajn ploče i formiraju se kada se ploče bacaju. Oko ulaza dodaje se dodatni čelik za ojačanje kako bi se održao strukturni integritet. Ploče s vratima se zatim postavljaju i povezuju na licu mjesta.
5. Kakva je temelj potrebna za podršku montažnih betonskih zidova?
Montažni zidovi obično nose na ojačanom širenju betona ili pojedinačnim podnožjima. Ojačana fondacija za betonske prostirke također može podržati ploče sa specijalnim konektorima ugrađenim u ploču.
