Infrastrukturne tvrtke koriste desetljeća iskustva i strasti za poboljšanje infrastrukturnih projekata s nacionalnom mrežom montažnih objekata.
Predgotovljene betonske ploče koriste se u raznim montažnim konstrukcijskim komponentama, uključujući zidove, krovove, podove, grede, stubišta i tunele. Čelik djeluje kao alternativna opcija. Međutim, beton služi kao ekonomičan i praktičan izbor.
Predgotovljeni beton se priprema, lijeva, stvrdnjava i završava u podesivim kalupima u optimiziranom tvorničkom okruženju. Ove ploče imaju a
čvrsta vanjština otporna na sve vrste vremenskih uvjeta. Također kombinira različite elemente u cjelovitu strukturu.
Na ovom blogu steći ćete iskustvo iz prve ruke u proizvodnji montažnih betonskih ploča.
Uvođenje montažnog betona
Predgotovljeni betonski paneli su betonski konstruktivni elementi izrađeni od cementa, obostrano ojačani pocinčanom žicom debljine tri milimetra kako bi formirali unaprijed oblikovani kalup. Sušenjem kalupa u odgovarajućem okruženju stvara se izdržljiva betonska ploča. Stoga se kalup uklanja za ponovnu upotrebu.
Montažni beton je svestran, pristupačan i učinkovit, omogućujući zgradama da izdrže godinama. Tvornice montažnog betona koriste betonske ploče za izgradnju zgrada, djelujući kao konstrukcija ili obloga.
Vrste panela
Postoje tri vrste panela:
● Puni sendvič paneli
● Polu-sendvič paneli
● Šuplje ploče
Puni sendvič paneli
Paneli s dvostrukim slojevima gotovih betonskih sendviča imaju izolacijski materijal jezgre (polistiren ili poliuretanska pjena). Puni sendvič paneli pružaju toplinsku i zvučnu izolaciju, što ga čini održivim. Također, prilagođava infrastrukturu za poboljšanje estetike i funkcionalnosti.
Polu-sendvičPaneli
Ploče s jednim betonskim slojem zahtijevaju dodatnu izolaciju uz završnu obradu. To je vanjski zidni panel koji nosi betonsku ploču i otporan je na vjetar.
Šuplje ploče
Šuplje ploče prekrivaju krovove, podove i zidove jer jezgra služi kao ventilacijski ili grijaći kanal. Ovi paneli imaju lagani okvir i učinkovit dizajn.
Prefabrikovani betonski paneli Manufacturingmetodas
Bilo koja od dvije metode može se koristiti za konstrukciju montažnih ploča:
● Stand Method
● Metoda protoka
Metoda postolja
Stacionarni kalup u kojem se odvijaju različiti proizvodni procesi. Nema pomicanja kalupa dok se sve faze postavljanja, stvrdnjavanja i završne obrade odvijaju istovremeno.
Metoda protoka
Montažne jedinice prolaze kroz kretanje s jednog mjesta na drugo, s različitim procesima koji se kreću cikličkim tehnološkim redoslijedom.
Faze proizvodnje montažnog betona
Montažne betonske ploče dolaze u različitim veličinama, oblicima, načinima i završnim obradama. Inženjeri pripremaju predgotovljeni beton u kontroliranom okruženju i izlijevaju ga na licu mjesta koristeći napredne tehnike.
Zatim se stvrdnjavaju i vibriraju u podesivim kalupima za višekratnu upotrebu, završne ploče i prevoze do gradilišta putem mobilnih dizalica.
Prva faza: Inženjering
Svaki proizvod izrađen je korištenjem najnovijih alata za dizajn i detaljnih crteža kroz 3D proces dizajniranja uz pomoć računala. Kada se projektni nacrti odobre, oni se šalju konstruktorima da prate proizvodnju.
Druga faza: miješanje betona
Sirovine, uključujući kamen i pijesak, tvore minerale vapnenca. Beaderi miješaju sastojke s cementom i kemijskim dodacima u mikseru za miješanje. Pretvori se u gustu, zrnastu smjesu.
Treća faza: priprema kalupa ili kalupa
Prije lijevanja, ekipa koristi različite oblike za utiskivanje određenih oblika u kalupe. Posada osigurava sve otvore ili izreze u obliku odljevka. Zatim nanesite sprej za odvajanje na formu za lijevanje i oblike kako biste lako podigli proizvod s forme za lijevanje.
Nakon toga, čelične sajle visoke čvrstoće razvučene su kroz formu za odljev. Čelične sajle međusobno se vuku hidrauličkim uređajem do određene napetosti.
Četvrta faza: Proizvodnja armaturnog okvira
Proizvodni proces počinje proizvodnjom i sastavljanjem armaturnog okvira. Inženjeri odabiru čelik i šalju ga do skladišnih polica za rezanje i savijanje. Ove armaturne šipke su izrezane u točnim dimenzijama kako bi odgovarale zahtjevima dizajna.
Drugo, sastavljaju šipke i vezuju ih zajedno. Armaturne šipke savijaju se u petlje koje se međusobno povezuju u obliku dugačkih kaveza, kaveza za ojačanje. Kavezi od zavarene žice režu se na željenu veličinu za umetanje u formu za odljev.
Peta faza: Inspekcija prije izlijevanja
Nakon pojačanja sklopa, slijedi čišćenje foruma. Pokretna dizalica bira i postavlja kavez u jezgru kalupa za livenje kako bi stabilizirao kavez za armiranje za transport do foruma.
Osim toga, tehničari za kontrolu kvalitete obavljaju postupak inspekcije prije izlijevanja kako bi odobrili crteže.
Šesta faza: Postavljanje betona
Čelik drži zid betonskim; širi se i skuplja kako se vrijeme mijenja. Beton se širi po cijeloj oplici i kavezu, izravnavajući ih takozvanim estrih oblicima, jednostranim sendvičom.
Osim toga, postavljanje izolacije od čvrste pjene u središte sendviča. Pjenasta izolacija je načičkana izbočinama za učvršćivanje betona. Još jedan sloj betona ojačanog čelikom raspoređen je preko kalupa za lijevanje (dovršavajući dvostruki sendvič).
S druge strane, tvornice imaju konkretan laboratorij za provođenje rutinskih ispitivanja i kontrole sirovina u točnim količinama za svaku seriju.
Prilikom izrade velikih količina samokonsolidirajućeg betona, laboratorijski tehničari prikupljaju miješane uzorke kako bi testirali čvrstoću na pritisak i potvrdili kvalitetu svake serije. Ovaj beton prolazi razne testove, kao što je test širenja, kako bi se provjerilo ima li agregat pravilan protok i ne razdvaja li se.
Nadalje, odobrena serija se skladišti u kantama i transportira do forme za lijevanje kroz dizalice na proizvodnom katu. Betonu je dopušteno teći bez zarobljenih zračnih šupljina.
Sedma faza: Vibriranje za zbijanje betona
Kada se postigne optimalna gustoća i željena čvrstoća betona, žarulje ili vanjski vibratori zbijaju beton visokom frekvencijom.
Faza osam: stvrdnjavanje i završna obrada
Postavljanje betona na oplatu za početak procesa stvrdnjavanja i završne obrade. To uključuje pokrivanje proizvoda preko noći kako bi se uhvatila toplina iz procesa hidratacije. Budući da područje proizvodnje ima kontrolirano okruženje, pomaže u postizanju pune čvrstoće dizajna.
Nakon 12 sati, betonska konstrukcija je dovoljno stabilna za rukovanje. Radnici pjeskare vanjske površine uklanjajući cement kako bi otkrili agregat, stvarajući ukrasnu traku.
Faza devet: Skidanje
Proces skidanja počinje kada tehničari potvrde da je proizvod postigao željenu čvrstoću trake od 2500 do 3000 psi.
Tijekom skidanja, tehničari otvaraju vanjski omotač, sklapaju unutarnju jezgru, pričvršćuju uređaje za podizanje i uklanjaju proizvod iz forme za lijevanje.
Faza deset: Inspekcija nakon izlijevanja
Nakon uklanjanja proizvoda, njegovo čišćenje i pregled nakon izlijevanja osiguravaju da su sve projektirane dimenzije održane i da nije vidljiv nikakav vizualni nedostatak. Zatim se označava i transportira u dvorišta radi skladištenja na odgovarajućoj podlozi dok kupac ne zatraži proizvod.
Kada je kupac spreman primiti proizvod, on se utovaruje na kamion i ispravno veže za otpremu i isporuku na mjesto projekta.
Jedanaesta faza: Sveukupno upravljanje
Provedite sljedeće aspekte kako biste pravilno pokrenuli cijelu proizvodnu jedinicu:
● Koristite cikličku tehnološku metodu za održavanje brzine i ekonomičnosti
● Poboljšajte mehanizaciju za povećanje kvalitete i produktivnosti
● Koristite elemente kvalitete za optimalnu proizvodnju
● Koristite metode za smanjenje prekida, kao što su teški vremenski uvjeti
● Poboljšati uvjete rada radnika
Materijali korišteni u montažnom betonu
Materijali u prefabrikovanom betonuproces proizvodnje uključuje:
Cement
To je glavni sastojak montažnog betona. National Precast Concrete Association (NPCA) odredila je kvalitetu koju tvornice cementa moraju koristiti u proizvodnji. Proizvođači koriste obični portlandski cement razreda 43 i 53 u montažnom betonu.
Voda
Omjer vode odlučuje o superiornosti montažnog betona. Čista voda bez nečistoća čini izdržljiv materijal; inače degradira smjesu.
Agregat
Vrsta agregata specifična je za montažne betonske konstrukcije. Voditelji projekta odlučuju o agregatu na temelju trajnosti, čvrstoće, boje i teksture.
Dodatni materijali doprinose održavanju čvrstoće:
Kristalni hidroizolacijski dodaci
Ove mješavine ne dopuštaju da voda ošteti montažnu ploču. Koristi se za izgradnju zidova, krovova i septičkih jama.
Oksid
Kada su predgotovljene betonske ploče spremne za ugradnju, oksidni pigmenti proizvode različite boje u proizvodu.
Čelične tetive
Tetive bez onečišćenja stvaraju snažno prianjanje između betona i čelika. Ova ojačanja trebaju biti premazana kako bi se spriječila korozija metala.
Armaturne šipke
Betonska kralježnica ojačava proizvod da izdrži teške uvjete. Dostupni su u različitim izvedbama, ovisno o strukturi.
Zglobovi
Oni dodaju snagu strukturnim komponentama kako bi se održala stabilnost i čvrstoća montažnog betona.
Vlakna
Vlakna, kao što su čelična ili polimerna vlakna, djeluju kao ojačanja za održavanje čvrstoće montažnog betona.
Lagani agregat
Kada potrošači zahtijevaju lagane građevinske konstrukcije, lagani agregat smanjuje gustoću i ukupnu težinu betona.
Epoksidne fug mase
Epoksi dodaje visoku čvrstoću betonu. Budući da se svojstva epoksida razlikuju, stručnjaci nadziru prije dodavanja.
Proizvodi koji se koriste u montažnim betonskim pločama
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. nudi visokokvalitetne dodatke za predgotovljene betonske komponente.
Sustav oplate s magnetom za oplate Predgotovljeni betonski magneti
Predgotovljeni betonski magneti koriste se u konstrukcijama oplate. Magnet za oplatu ima magnetski sustav snage 250x za pričvršćivanje profila bočne šine. Ovi magneti za gumbe od nehrđajućeg čelika imaju prilagođene adaptere za poboljšanje učinkovitosti.
Značajke:
● Jednostavna instalacija
● Nije potrebno zavarivanje
● Za višekratnu upotrebu
● Niska cijena
2100 kg Montažni magnet za betonske oplate za betonske oplate
Prilikom izlijevanja betona, predgotovljeni željezni magnet od betona učvršćuje ploče kako bi se spriječilo istjecanje cementa iz kalupa za lijevanje. Inženjeri kontroliraju silu magnetske adsorpcije pomoću gumba za uključivanje ili isključivanje u središtu magnetske kutije.
Značajke:
● Visoka izdržljivost
● Prilagodljiv
● Fleksibilan
● Jednostavno i praktično
Scenariji korištenja naših tajlandskih kupaca
Montažna betonska oplata za zidnu ploču
Ove betonske oplate povezuju prvu i drugu zidnu ploču, tvoreći razmaknuti odnos. Izrađen je od čeličnih šipki za oplate i sustava magnetskih usisnih čašica.
Značajke:
● Otporan na vlagu
● Visoki intenzitet
● Stabilan i siguran
● Jeftin
Primjena magneta za oplate
Sidra s ušicama za podizanje za predgotovljeni beton
Eye underfoot prenosi vlačna opterećenja u beton za sigurno podizanje u tankim dijelovima. Sidra s ušicama za podizanje podnose lagane betonske ploče i čvrstoću betona ispod 2000 psi.
Značajke:
● Automatsko uvlačenje vijaka
● Čvrst i izdržljiv
● Jednostavan za instalaciju
Ploče za ugradnju Montažne betonske čelične ploče za ugradnju
Čelične ploče za ugradnju kombiniraju betonsku ploču za izgradnju temelja čeličnih konstrukcija, posebno struktura dock tipa. Ove čelične ploče za ugradnju postavljaju se prije izlijevanja betona kako bi se ojačali izloženi rubovi betona.
Značajke:
● Visoka kvaliteta
● Prilagodljiv
● Razumna cijena
Primjena podiznih sidara
Loof za podizanje žičane užadi za predgotovljene betonske elemente
Sidrenje žičane užadi u predgotovljeni beton stvara navojnu vezu, pomažući u dobivanju montažnih betonskih elemenata ravnim povlačenjem. Petlja za podizanje podnosi podizanje od 45 stupnjeva pri povlačenju utičnice s koncem.
Značajke:
● Visokokvalitetna čelična žica
● Svestran
● Pocinčano
Primjena petlji za podizanje
Za više detalja kliknite na sliku ispod da nas kontaktirate
Vrste montažnih betonskih konstrukcija
Jednom kada su izrađene montažne betonske ploče, koriste se u raznim montažnim betonskim konstrukcijama, uključujući:
● Predgotovljeni betonski zidovi i paneli
● Montažne betonske ploče
● Montažne betonske grede
● Montažni stupovi
● Montažne stepenice
Zašto odabrati montažni beton?
Prednosti korištenja predgotovljenih betonskih ploča u odnosu na konvencionalne materijale, liveni beton:
Brzina izgradnje
Montažne betonske ploče ubrzavaju građevinske projekte. Međutim, izlijevanje betona i njegovanje na gradilištima traje nekoliko tjedana.
Sada gotovi proizvodi spremni za ugradnju čine proces izgradnje daleko lakšim bez oduzimanja vremena.
Snaga
Dodavanje vodootpornih dodataka, armaturnih šipki i drugih materijala potiče trajnost i čvrstoću u betonskom betonu.
Kontrolirano okruženje
U pogonima za proizvodnju montažnog betona, tvornice pažljivo kontroliraju uvjete okoline kako bi provele proces stvrdnjavanja.
Kontrola kvalitete
Graditelji nemaju dovoljno vremena za praćenje kvalitete montažnog betona u velikim projektima. Stoga se proizvođači montažnih konstrukcija usredotočuju isključivo na kvalitetu proizvoda kroz mehanizme kontrole kvalitete.
Isplativ
Projekti na licu mjesta zahtijevaju više vremena, povećanje rada i troškova. Predgotovljeni beton štedi oboje, favorizirajući brzinu projekta.
Mogućnosti dizajna
Proizvođači izrađuju ukrasne elemente pomoću specijaliziranih kalupa različitih oblika i veličina.
Zaključak
Bilo da tražite čvrste i jednostavne ploče, montažne betonske ploče bile su najbolja rješenja za inženjere, izvođače i potrošače. Možete izraditi određene arhitektonske strukture koristeći visokokvalitetni beton i pribor bez ugrožavanja kvalitete, čvrstoće i cijene.
