1 Karakteristike strojno proizvedenog pijeska
Prema GB/T 14684-2011 "Pijesak za gradnju", umjetni pijesak (umjetni pijesak) ne uključuje mekane i trošne čestice, već se odnosi na čestice veličine ne veće od 4,75 mm, koje su podvrgnute tretmanu uklanjanja zemlje, mehaničkom drobljenju i skrining. Granule proizvedenog kamena, rudničke jalovine ili industrijskog otpada. Trenutačni modul finoće strojno proizvedenog pijeska općenito je između 2,6 i 3,6, što pripada srednje grubom pijesku i sadrži određenu količinu kamenog praha. Ne samo da ima nepravilnu gradaciju čestica, već ima i grubu površinu te oštre rubove i kutove. Međutim, veličina čestica i gradacija strojno proizvedenog pijeska nisu fiksni i postoje mnogi čimbenici utjecaja, kao što su lokalni izvori proizvodnje, oprema za obradu, procesi itd., ali sve dok je riječ o strojno proizvedenom pijesku koji zadovoljava zahtjevi i tehnički pokazatelji ispunjeni, može se koristiti u betonu. Određeno karakteristikama samog strojno proizvedenog pijeska, čak i ako se usporedi s prirodnim pijeskom s istom gradacijom i modulom finoće, čak su i dizajn proporcija i uvjeti oblikovanja i stvrdnjavanja drugih materijala isti, karakteristike betona pripremljeni sa strojno proizvedenim pijeskom su: Održavajući pad nepromijenjenim, povećava se potreba za vodom; pad se smanjuje, a standardna čvrstoća 28d raste. Ako je udio betona dizajniran prema zakonu prirodnog pijeska, potreba za vodom za strojno izrađeni pijesak je velika, a obradivost je relativno loša i lako je proizvesti krvarenje, najočitije je u niskoj čvrstoći beton razreda s manje cementa.
2 Uloga kamenog pudera
Dugo vremena, budući da su kameni prah i blato čestice u pijesku s veličinom čestica manjom od 0,075 mm, nije bilo temelja za identifikaciju prije nego što je uvedena metoda ispitivanja metilenskim plavim. Općenito se vjeruje da je kameni prah štetan za beton. Zbog nedostatka znanstvenog razumijevanja, ljudi misle da se puder u kamenu ne može koristiti. Ponegdje čak gube vrijeme, energiju i novac trudeći se svim silama ukloniti kameni prah u pijesku. Naime, mnogi domaći i strani stručnjaci smatraju da je korisno u beton dodati odgovarajući kameni prah. Postoje tri funkcije kamenog praha u strojno izrađenom pješčanom betonu, i to:
① Hidratacija: Studije su pokazale da će etringit nastao u ranoj fazi hidratacije biti pretvoren u monosumporni kalcijev sulfoaluminat u kasnijoj fazi, što će smanjiti čvrstoću cementnog kamena, ali dodavanje kamenog praha koji sadrži kalcijev karbonat može učinkovito riješiti problem . Ovaj problem; osim toga, kameni prah uglavnom je kalcijev karbonat, a kalcijev karbonat može proći reakciju hidratacije s C3A kako bi se formirao hidratizirani kalcijev karbonat aluminat, čime se poboljšava čvrstoća betona.
②Funkcija punjenja: kameni prah može ispuniti praznine u betonu i djelovati kao punilo za beton, čime se povećava kompaktnost betona, igrajući tako ulogu inertnog dodatka. Karakteristike manje cementnog materijala i loša svojstva mješavine, sve dok se koristi strojno izrađeni pješčani beton srednje i niske čvrstoće, mogu se učinkovito nadoknaditi. U "Tehničkim propisima za beton od planinskog pijeska" DBJ52-016-2010, za beton od planinskog pijeska klase čvrstoće C50~C55 (udio pijeska 37 posto ~45 posto), predlaže se da kameni prah ne smije premašiti 7 posto, ovo jer sadržaj kamenog praha i cementnog materijala Ukupna količina (sadržaj finog praha u betonu) ne može premašiti 550 kg/m3. (Napomena: Planinski pijesak vrsta je strojno proizvedenog pijeska. "Tehnički propisi za beton od planinskog pijeska" DBJ52-016-2010 posebno se odnose na nominalnu veličinu čestica manju od 500mm. formirana stijena čestice.)
③ Zadržavanje vode i učinak zgušnjavanja: U strojno izrađenom betonu postoji kameni prah, koji može smanjiti rizik od segregacije i krvarenja betonske smjese. Budući da kameni prah može apsorbirati vodu u betonu, što praktički povećava jednostranu potrošnju vode betona, što je veći sadržaj kamenog praha, veća je viskoznost betona; osim toga, dodavanje kamenog praha također može smanjiti skupljanje betona i nadoknaditi vodu korištenu za hidrataciju u kasnijoj fazi betona. Jer, čak i ako se beton stvrdne, vlaga koju je prethodno upio kameni prah postupno će se osloboditi.
Studija je pokazala da sadržaj kamenog praha treba biti umjeren. Glavna komponenta kamenog praha u strojno proizvedenom pijesku je kalcijev karbonat, ali hidratacija nije neograničena, a ograničena je i sastavom cementa. Ako je sadržaj kamenog praha previsok, to nije pogodno za vezivanje između agregata i cementnog kamena, jer će se slobodni kameni prah pojaviti u cementnom kamenu ili u prijelaznom području sučelja, čime se smanjuje učinkovitost betona. Osim toga, nakon što sadržaj kamenog praha prijeđe određenu granicu, to nije pogodno za trajnost betona, jer je sposobnost zadržavanja vode pojedinačnog kamenog praha značajno smanjena, a skupljanje pri sušenju je znatno veće. Na temelju različitih studija, općenito se sadržaj kamenog praha u betonu ispod C50 treba kontrolirati na 10 posto do 15 posto, dok sadržaj kamenog praha u betonu iznad C50 ne bi trebao prelaziti 10 posto.
3 Projekt omjera miješanja pješčanog betona izrađenog strojem za pumpanje
(1) Jednostrana potrošnja vode
Zbog vlastitih karakteristika, riječni pijesak ima relativno glatke čestice, a njegova vlastita sila unutarnjeg trenja je mala. Površina strojno proizvedenog pijeska je hrapava i ima mnogo rubova i kutova, što rezultira velikom silom usukavanja između čestica u betonu. Budući da je viskoznost strojno izrađenog betona pumpanog pijeskom veća od viskoznosti betona od riječnog pijeska, konstrukcijski pad općenito se održava na 180-220 mm, a jednostrana potrošnja vode općenito je oko 175-185 kg/ m3, što je potpuno drugačije od niže potrošnje vode riječnog pijeskobetona. od. Pri istom slijeganju, ako se koristi manja potrošnja vode, neizbježno će doći do prekomjernog miješanja dodataka, što će rezultirati velikom fluidnošću strojno izrađenog pješčanog betona, ali visokom viskoznošću i slabom pumpabilnošću. Voda se često dodaje na gradilištu kako bi se smanjila viskoznost. Zbog toga se ne može jamčiti kvaliteta gotovog betona. Stoga, pri projektiranju omjera miješanja strojno proizvedenog pijeska, ne treba pretjerano težiti upotrebi dodataka kako bi se smanjila jednostrana potrošnja vode strojno proizvedenog pješčanog betona, a jednostrana potrošnja vode strojno proizvedenog pijeskobetona treba biti projektirana tako da biti nešto veći od betona riječnog pijeska.
(2) Stopa pijeska
Općenito govoreći, kako bi se povećao proizvodni kapacitet, proizvedeni pijesak uglavnom je srednji i grubi pijesak, modul finoće pijeska općenito je 2,6 do 3,6, čestice iznad 1,18 mm su veće, a čestice iznad 1,18 mm od inferiorni proizvedeni pijesak kada dosegne 5{{10}} posto do 70 posto, sastav 0,315 mm u pijesku varira od 8 posto do 13 posto. Većina inženjerskih praksi u mojoj zemlji pokazuje da je srednji pijesak prikladan za pumpanje, a broj sitastih otvora od 0,315 mm u pijesku ima veliki utjecaj na pumpavost betona. Japanski propisi za pumpanje betona propisuju 10 posto do 30 posto, a krivulja gradacije sitnog agregata koju preporučuje Američka udruga za beton preporučuje se na 20 posto; domaća inženjerska praksa također je dokazala da ako je ta vrijednost preniska, transportnu cijev je lako blokirati. Šangaj, Peking, Guangzhou, itd. Iskustvo u izgradnji betona iz tla pokazuje da je ta vrijednost iznad 15 posto. JGJ/T10-95 "Tehnički propisi za pumpanje betona" propisuju da sitni agregat treba biti u skladu sa "Standardima kvalitete i metodama pregleda pijeska za obični beton". veličina čestice. Međutim, strojni pijesak proizveden općim pješčanim poljem malo je nedostatan na 0,315 mm, au isto vrijeme više od 1,18 mm, što donosi određene poteškoće u pripremi pumpanog strojnog pješčanog betona.
Uobičajena metoda je odgovarajuće povećanje količine pijeska i povećanje broja čestica od 0.315 mm kako bi se osigurala pumpabilnost strojno izrađenog betona od pijeska. Međutim, postoji i nesporazum u pripremi strojnog pijeska za pumpanje betona. Treba odabrati odgovarajuću količinu pijeska. Pri projektiranju omjera miješanja strojno izrađenog pješčanog betona, ako je količina pijeska prevelika, iako je obradivost zadržana, rano skupljanje svježeg betona će se povećati, a problemi kao što su plastično pucanje su skloni pojavi. Očiglednije je kad je viši. Obično, kako bi se osigurala pumpabilnost strojno izrađenog pješčanog betona i osigurala ekonomičnost pripreme betona, količina pijeska u strojno izrađenom betonu za pumpanje pijeska općenito je 5 do 10 posto veća od one u riječnom pješčanom betonu. .
