Upravljanje predgotovljenom proizvodnjom betona
Predgovor
Može se reći da je proizvodnja betonskih montažnih komponenata u određenoj mjeri tvornica zgrade. Iako postoji određeno poboljšanje u usporedbi s prethodnim tehničkim metodama, kvaliteta se ne poboljšava, a ovisi o upravljanju procesom proizvodnje komponenata. Razgovarajmo o proizvodnji i upravljanju predgotovljenim betonskim komponentama.
Predgotovljeni članovi armiranog betona
Strukture od armiranog betona uključuju monolitne armiranobetonske konstrukcije od lijevanog željeza i montažne armirane betonske konstrukcije. Montažna monolitna struktura je strukturni oblik u kojemu su različita armiranobetonska predgotovljena elementa mehanički instalirana i sastavljena prema zahtjevima dizajna. Proces proizvodnje montažnih komponenti uključuje izradu i ugradnju predložaka, izrada i ugradnja čeličnih šipki, priprema i transport betona, vibracija i održavanje dijelova, oslobađanje i slaganje.
1. Karakteristike predgotovljenih članova betona
(1) postizanje proizvodnje industrijske proizvodnje, štednih materijala i smanjenje troškova gradnje;
(2) Ima zrelu tehnologiju konstrukcije, što je korisno za osiguranje kvalitete komponenata, posebice proizvodnje standardnih komponenata. Uvjeti građenja montažnih komponenti (polja) su stabilni, postupci građenja su standardizirani, a kvaliteta je lakša za osiguranje od komponenti od lijevanog željeza;
(3) Moguće je unaprijed pripremiti za izgradnju projekta, a tijekom izgradnje će se ugraditi montažne komponente koje dostižu čvrstoću, što može ubrzati napredak projekta i smanjiti intenzitet radne snage radnika.
2. Postupak proizvodnje komponenti
Prema različitim karakteristikama oblikovanja i stvrdnjavanja komponenti tkiva u procesu proizvodnje, montažna proizvodna komponenta se može podijeliti u tri tipa: metoda podstave, metoda jediničnog toka i metoda transportne trake. Trenutno montažne vanjske zidove, montažne stepenice, montažne balkone itd. I dalje su uglavnom proizvedene metodom podnožja, a neke od predgotovljenih unutarnjih pregradnih ploča koje su standardizirane i proizvedene realizirale su metodu jediničnog protoka ili metodu transportne trake ,
(1) Postolje Postolje je betonski podni materijal, kalup za gumu ili betonsku podlogu s glatkom površinom i čeličnom strukturom. Proizvodni proces oblikovanja, stvrdnjavanja, odstranjivanja i sl. Od komponenata provodi se na postolju.
(2) Metoda protoka jedinice Metoda jediničnog protoka podijeljena je u više odjeljaka u radionici prema zahtjevima procesa proizvodnje. Svaki odjeljak opremljen je odgovarajućim radnicima i strojnom opremom, a izrađuju se, stvrdnjavaju i odvajaju komponente. Postupak se završava sekvencijalno u relevantnim odjeljcima.
(III) Metoda transportnog transporta Oplata se premješta na transportnom traku koja je zatvorena u obliku prstena, a svaki se proizvodni proces provodi u svakom radnom području koji se raspoređuje uzduž transportne trake.
3. Formiranje montažnih komponenti Uobičajene metode vibracije su metoda vibracija, metoda ekstruzije, centrifugalna metoda itd., Uglavnom na temelju metode vibracija. Metoda vibracije Član je proizveden metodom podnožja i vibrirao pomoću vibratora i površinskog vibratora. Kada se vibrator za utičnicu vibrira, treba ga umetnuti u oblik cvijeta šljive, a razmak ne smije biti veći od 300 mm. Ako montažna komponenta zahtijeva jasnu betonsku površinu, vibrator umetka ne može se prianjati na površinu kalupa, inače će ostati štapić. Način vibracije površinskog vibratora podijeljen je na statičku vibracijsku metodu i dinamičku vibrirajuću metodu. Prvi je fiksiran na kalup pomoću priloženog vibratora, a potonji je opremljen vibrirajućim vibratorom na tlačnoj ploči i pogodan je za ravni betonski element koji ne prelazi 200 mm.
Metoda ekstrudiranja Metoda ekstruzije se često koristi za kontinuiranu proizvodnju šupljih ploča, naročito kod montažnih laganih unutarnjih pregradnih zidova.
Centrifugalna centrifugacija je postavljanje predložaka betonom na centrifugu, tako da se predložak rotira oko svoje uzdužne osi pri određenoj brzini. Beton u predlošku je udaljen od uzdužne osi zbog centrifugalne sile, ravnomjerno raspoređenih na unutarnjoj stijeni predloška i betonu. Dio vlage je istisnut kako bi beton bio gust. Centrifugiranje se obično koristi u proizvodnji betonskih montažnih mostova s velikim promjerom.
4. Montažna održavanja komponenti
(1) Načini održavanja montažnih komponenata uključuju prirodnu zaštitu, paru, vruće miješanje, održavanje vruće kalupne ploče, očuvanje sunčeve energije i daljinsko infracrveno otvrdnjavanje, itd. Uglavnom u prirodnom očuvanju i održavanju pare.
(2) Trošak prirodnog očuvanja je nizak, jednostavan i lagan, ali vrijeme održavanja je dugačko, brzina prometa predloška je niska, a okupirani prostor je velik. Proizvodnja podnožja u južnoj Kini uglavnom se koristi za prirodno konzerviranje.
(3) Stvrdnjavanje parom može skratiti vrijeme stvrdnjavanja, brzina prometa predloška se povećava, a zauzeti prostor uvelike se smanjuje.
(iv) Stvrdnjavanje s parom je da komponente ugradi u stvrdnjavajuću sobu (ili peći) sa zasićenom parom ili mješavinom pare i zraka i da se održava u okruženju s višom temperaturom i vlagom kako bi se ubrzao kaljenje betona kako bi se kraće. Navedena standardna vrijednost intenziteta postiže se unutar vremena.
(5) Djelovanje parnog stvrdnjavanja vezano je uz sustav parne konstrukcije. Uključuje vrijeme stajanja prije stvrdnjavanja, brzinu grijanja i hlađenja, temperaturu stvrdnjavanja, trajnu temperaturu polaganja i relativnu vlažnost.
(6) Postupak parne dorade može se podijeliti u četiri faze: statički zaustavljanje, zagrijavanje, stalna temperatura i hlađenje. Kod polimerizacije pare, maksimalna temperatura betonske površine ne smije biti veća od 65 ° C, a porast temperature ne smije biti veći od 20 ° C / h, inače betonska površina treba proizvesti fino pukotine.
Treće, mjere za upravljanje montažnim elementima u betonu
Faza pripreme
(1) Upoznati s nacrtima i zahtjevima prije planiranja
Tehničko osoblje i glavna osoba zadužena za odjel projekta odredit će plan proizvodnje i plan isporuke montažnih komponenata prema unaprijed pripremljenom planu potražnje dijelova na mjestu i zalihe montažnih dijelova; upoznati s konstrukcijskim crtežima u vremenu, razumjeti montažne namjere jedinica za uporabu u vremenu i razumjeti prefabriciranje Čelična šipka komponente, veličina i oblik oplate, količina betonskog lijevanja i osnovna metoda lijevanja , kako bi se postigla visoka kvaliteta, visoka učinkovitost i ekonomična svrha u izgradnji.
(2) Osoblje i upravljanje
Montažne komponente različite su u različitosti i različite u strukturi. Oni bi trebali biti raspoređeni prema radnom opterećenju i razini gradnje građevinskog osoblja. Tehnički zahtjevi građenja i izvanredna situacija montažnih elemenata i ublažavanje građevinskih radnika trebalo bi se odgovarajuće dodijeliti građevinskih radnika za sudjelovanje u čeličnim šipkama i oplatama. Izlijevanje betona. Potrebno je educirati sve zaposlenike o važnosti kvalitete proizvoda, troškovima i napretku, tako da građevinski radnici moraju imati jasan i strog sustav odgovornosti. Mora postojati strogi poticaji i kazne.
(3) Dizajn rasporeda web mjesta
Da bi se zadovoljili zahtjevi montažnih komponenti, posebno su važni prikladni prijevoz, uniformna klasifikacija i kontinuitet proizvodnje montažnih komponenata, izravnavanje mjesta i montažna planiranja izgleda stranica. Visina proizvodne radionice treba u potpunosti uzeti u obzir čimbenike kao što su visina montažnih dijelova, visina kalupa, granica podizanja opreme za podizanje, težina komponenata itd., Te bi trebalo izbjegavati probleme preopterećenja opreme u proizvodnom procesu montažnih komponenata i činjenice da su komponente previsoke i da se ne mogu podizati normalno.
2. Utjecaj i kontrola sirovina na betonskim montažnim komponentama
Sirovine uglavnom uključuju cement, fine agregate i grube agregate. Samo visoko kvalitetne sirovine mogu proizvesti visokokvalitetne betonske komponente koje udovoljavaju tehničkim zahtjevima.
(1) Cement
Cement koji se koristi za pripremu betona obično se sastoji od pet glavnih vrsta Portland cementa, običnog cementa, troske cementa, vulkanskog pepela cementa i cementa od letećeg pepela. Općenito, konkretne mješavine običnog Portland cementa rade bolje od troske cementa i pozzolanskog cementa. Mješavina troske cementa ima veliku fluidnost, ali kohezivnost je slaba, a voda se lako razdvaja. Vulkanski cement pepela ima malu fluidnost, ali kohezivnost je najbolja. Predgotovljene betonske male komponente s troskom ili vulkanskim pepelskim cementom mogu lako uzrokovati neujednačenu početnu vlažnost, a boja je neujednačena nakon demontaže. Tla ili vulkanska pepela ugrađena na betonsku površinu lako je oblikovati neravne cvjetne vrpce i crne linije, što utječe na kvalitetu izgleda komponenata. Stoga, kada se predmete izrađeni od betona, obični Portland cement treba koristiti što je više moguće.
Izbor zahtjeva za čvrstoću cementnog betona treba biti formuliran brojčanim prilagodbama članova. Kvaliteta cementa odabrano je previsoko, količina cementa u betonu preniska, što utječe na obradivost i trajnost betona, što rezultira grubim, dosadnim članom; kao što je cementni stupanj premalen, pretjerana uporaba cementa u betonu, ne samo neekonomična, već tehnika koagulacije će smanjiti kvalitetu glave člana FIG, skupljanje betona je povećano, ozbiljna pukotina član. Općenito, kada se formulira beton, čvrstoća cementa je 1,5 do 2,0 puta veća od čvrstoće betona.
skup
Fino agregat treba ocijeniti dobrom, tvrdom, čistom veličinom čestica manjim od 5 mm. 3% glinenog pijeska. Pijesak nakon ulaska na mjesto mora biti pregledan i prihvaćen, a neizravni pijesak neće biti dopušten. Učestalost inspekcije je 1 puta / 100 kubičnih metara.
Grubi agregati zahtijevaju tvrdu, otpornu na klizanje, otpornost na trošenje, čistoću i sukladnost. Kamena čvrstoća nije manja od 3, sadržaj poput igle ≤ 25%, sadržaj sulfida i sulfata
