Priprema betona otpornog na ulje:
U izgradnji industrijskih i građevinskih objekata, problemu betonskih podova otpornih na ulja u prošlosti se nije posvećivalo dovoljno pažnje. Općenito se smatra da samo gustoća betona ispunjava zahtjeve nepropusnosti. Međutim, zbog utjecaja građevinskih čimbenika i kvalitete materijala, čak ni gusti površinski sloj teraca ne može postići svrhu otpornosti na prodor ulja, a čak je i površinski sloj cementa erodiran uljem. Stoga, kada se priprema beton otporan na ulje, potrebno je uzeti u obzir i zahtjev nepropusnosti i problem otpornosti na ulje, i to oboje u isto vrijeme.
Beton otporan na ulje uglavnom je prikladan za izradu spremnika za ulje, podove otporne na ulja, podove radionica itd. koji zahtijevaju visoku nepropusnost za skladištenje lakog i teškog ulja.
Postoje dvije glavne metode pripreme betona otpornog na ulje: jedna je dodavanje odgovarajuće količine sredstva za zbijanje željeznog hidroksida u beton kako bi se proizvela otopina ljepila u betonu kako bi se blokirali kapilarni kanali betona uslijed isparavanja vode, čime se dodatno povećanje trajnosti betona. Učinkovitost protiv curenja ulja; drugi je korištenje metode klasificiranja agregata za značajno povećanje kompaktnosti betona, kako bi se postigla svrha nepropusnosti za ulje.
(1) Priprema betona otpornog na ulje miješanjem sredstva za cementiranje
Ključ za pripremu betona otpornog na ulje sa sredstvom za zbijanje je napraviti kvalificirano sredstvo za zbijanje na bazi željeznog hidroksida. Sve dok je sredstvo za zbijanje uspješno proizvedeno, može se dodavati u betonsku smjesu prema propisanom omjeru i načinu. Postoje tri načina za dobivanje željeznog hidroksida.
1. Priprava željeznog hidroksida
Proizvodnja željeznog hidroksida obično se sastoji od željeznog klorida i vapnene paste:
2FeCl₃ plus 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 plus 3CaCl3
Specifična metoda proizvodnje je: stavite određenu količinu željeznog klorida u drvenu bačvu ili porculansku bačvu, zatim filtrirajte vapnenu pastu s 0.6 mm sitom, ulijte je u otopinu željeznog klorida i nastavite miješati dok ravnomjerno je izmiješano. Natjerajte ga da kemijski reagira da postane žuto-smeđi koloid, a zatim upotrijebite indikatorski papir da identificirate njegovu lužnatost, tako da pH vrijednost bude jednaka 8.
2. Pripremljeno metodom kemijske reakcije
Pripremite sredstvo za zbijanje željezov hidroksid metodom kemijske reakcije, odnosno upotrijebite kaustičnu sodu (natrijev hidroksid) u industriji prerade željezovog klorida da biste dobili:
FeCl plus 3NaOH→Fe(OH)3 plus 3NaCl
Specifična metoda proizvodnje je: otopiti industrijsku kaustičnu sodu (NaOH) s 5 puta kvalitetnijom vodom, a zatim tu otopinu postupno ulijevati u otopinu željeznog klorida, miješajući tijekom ulijevanja, dok pH vrijednost indikatorskog papira ne bude jednaka 8. .
3. Priprema metodom elektrolize
Metodom elektrolize priprema se sredstvo za zbijanje željezov hidroksid, odnosno koristi se metoda anodne elektrolize željeza. Ovom se metodom mogu izdvojiti čišći i jeftiniji proizvodi sredstva za zbijanje, koji ne samo da se mogu pretvoriti u koloidni željezni hidroksid različitih koncentracija, već se također mogu pretvoriti u prah za transport i miješanje betona.
Inženjersko iskustvo dokazuje da je u normalnim okolnostima prikladnije dodati sredstvo za zbijanje željezov hidroksid [Fe(OH)3] u količini od 1,5 posto do 3.0 posto mase cementa.
(2) Priprema betona postojanog na ulje metodom granulacije agregata
Priprema betona otpornog na ulje metodom gradiranja agregata sastoji se u provođenju gradacijskog dizajna grubog i finog agregata kroz prosijavanje čestica krupnog i finog agregata, kako bi se dobio beton najveće gustoće, čime se poboljšava otpornost betona na curenje ulja. U biti, ova metoda je ista kao i priprema vodootpornog betona.
Relevantni stručnjaci u zemlji i inozemstvu smatraju da su među brojnim parametrima koji određuju uljnu propusnost betona (morta) glavni sljedeći aspekti: odgovarajući maseni omjer cementa i rude, prionjivost cementa na čestice kamena, zbijenost. i Odaberite pravi agregat.
U pripremi betona otpornog na ulje koristi se maseni omjer različitih cemenata i ruda (kao što su pješčani kristalni vapnenac, trošni porozni vapnenac, dolomit, silicij, bazalt, porfir i andezit itd.), te različiti vodocementni omjeri a koriste se i različite metode stvrdnjavanja. Vrijeme i metoda su testirani, a mogu se izvući sljedeći osnovni argumenti: ukupna površina cementnih čestica mora biti veća od zbroja ukupnih površina kamenih čestica. Ako čestice cementa okružuju svaku česticu kamena, ovaj beton (žbuka) neće propuštati ulje.
Izrada betona otpornog na ulje:
Kvaliteta gradnje betona otpornog na ulje izravno utječe na otpornost betona na curenje ulja. Stoga, u procesu izgradnje betona otpornog na ulje, treba obratiti pozornost na sljedeće aspekte.
(1) Sirovine za izradu uljnootpornog betona moraju odgovarati važećim nacionalnim propisima, što je osnova za osiguranje kvalitete uljnootpornog betona. Kod pripreme betona sastojke treba vagati prema navedenom omjeru mješavine, a vodocementni omjer treba strože kontrolirati. Od ukupne potrošnje vode treba oduzeti vlagu koju unose grubi i fini agregati i dodaci (sredstvo za zbijanje i reduktor vode).
(2) Količina sredstva za zbijanje ključno utječe na otpornost na ulje betona otpornog na ulje i morta otpornog na ulje. Stoga doziranje sredstva za zbijanje treba biti vrlo precizno. Prilikom miješanja sredstva za zbijanje prvo treba izmjeriti čvrsti sadržaj koloidnog željeznog hidroksida, a zatim ga umiješati u vodu za miješanje betona sa sadržajem čvrste tvari od 1,5 posto do 2.0 posto doze cementa. Kada dodajete sredstvo za zbijanje spoja, nemojte dodavati sirup ksiloze izravno u željezni klorid, ali se za pripremu mogu pomiješati aluminijev sulfat (stipsa) i željezni klorid.
(3) Beton otporan na ulja ne treba miješati ručno, već ga treba miješati strojno, a najbolje je koristiti prisilnu miješalicu kada to uvjeti dopuštaju. Vrijeme mehaničkog miješanja je općenito 2.5-3.0 minute kako bi se osiguralo da je beton ravnomjerno izmiješan. Tijekom transporta betona otpornog na ulje treba spriječiti raslojavanje i segregaciju betonske mješavine.
(4) Kod izlijevanja betona otpornog na ulje, rasterećenje treba biti ravnomjerno, a grubi agregat ne smije biti previše koncentriran; pri vibriranju betona treba paziti da točke vibriranja budu ravnomjerno raspoređene kako bi se spriječile vibracije curenja, a beton mora biti jednoličan i gust. Nakon vibriranja treba obratiti pozornost na struganje i kalandriranje površine.
(5) Za beton otporan na ulje treba pojačati održavanje, a vrijeme navodnjavanja i stvrdnjavanja treba produžiti na odgovarajući način, posebno kada se odabere sredstvo za zbijanje željezovog klorida, treba posvetiti dovoljno pozornosti. Temperatura stvrdnjavanja betona otpornog na ulje ne smije biti niža od 5 stupnjeva, a relativna vlažnost mora biti veća ili jednaka 90 posto.
Neposredno nakon stvrdnjavanja betona, površinu treba prekriti travnatim zastorima, folijama ili poprskati sredstvom za njegu kako bi se osigurao rani stupanj stvrdnjavanja i spriječile kapilarne pukotine na površini betona. Kako bi se cement potpuno hidratizirao, vrijeme navodnjavanja i stvrdnjavanja na sobnoj temperaturi ne smije biti kraće od 14 dana.
(6) Ako je betonska konstrukcija otporna na ulje pod zemljom (kao što su spremnici za skladištenje ulja, podzemni bazeni za ulje itd.), potrebno je unaprijed poduzeti učinkovite mjere za smanjenje razine podzemne vode u skladu sa stvarnom situacijom razine podzemne vode prije izgradnje. , tako da se beton može lijevati, vibrirati i tijekom perioda održavanja neće biti podzemne vode.
