Sastavljene zgrade su budući razvojni smjer građevinske industrije. Montažne betonske komponente su betonske komponente montažne u tvornicama ili na licu mjesta prema dizajnerskim specifikacijama. Učinkovito poboljšanje kvalitete proizvodnje montažnih komponenti ima pozitivan značaj za inženjersku konstrukciju. Mehanizam za podizanje kotača važan je objekt u proizvodnji montažnih betonskih komponenti. Potrebno je dubinski istražiti njegove točke prijave.
Pripremni rad za proizvodnju montažnih betonskih komponenti
Podudaranje strojeva i alata
Prema proizvodnom procesu montažnih betonskih komponenti, odgovarajuća oprema priprema se za svaki postupak, uglavnom uključujući opremu za miješanje, vaganje sirovina u skladu sa zahtjevima mješavine i miješanje za dobivanje betona koji udovoljava građevinskim zahtjevima; vibrirajući stol i vibrirajuća šipka, koji se koriste za poboljšanje kompaktnosti betona; Demoulding uređaj; čelični kalupi i odgovarajući rezervni kalupi odgovarajućih specifikacija za hitnu upotrebu; Utovarivači ili mali buldožeri i generatori. Sve vrste opreme povezane s proizvodnjom montažnih betonskih komponenti moraju udovoljiti zahtjevima kvalitete, u protivnom im je zabranjeno da se koriste u upotrebu.
Kalibracija plijesni
Odabrana je ploča kalupa u vezi s geometrijskim dimenzijama montažnih komponenti. Na primjer, kada je veličina komponente velika, odabran je nešto deblji čelik za održavanje stabilnosti sile kako bi se izbjegla deformacija pod djelovanjem sile. Kalup se mora napraviti fino i uskladiti veličinu montažne komponente. Ojačajte kontrolu oblika i veličine, posebno kutovi moraju biti stabilni i ne mogu se oštetiti kad se kalup ukloni.
Izgled betonske montažne proizvodnje komponentne proizvodne linije koja promatra cijeli postupak proizvodnje montažnih komponenti, tablica kalupa koristi se kao donji plijesan za nošenje betonskih prefabrikiranih komponenti i održavanje stabilnosti komponenti i racionalnosti oblika. Tablica kalupa mora se pomaknuti na proizvodnoj liniji. Snaga ove akcije dolazi od mehanizma za vožnju kotača, koji gura tablicu kalupa kako bi dovršili pokrete prema naprijed i unatrag određene udaljenosti pod djelovanjem trenja.
Vibracija
Vibracija je važna mjera za poboljšanje kompaktnosti montažnih komponenti. U procesu vibracije mehanizam za podizanje kotača uglavnom se koristi za vibriranje izlivenog betona dok se beton ne pretvori u gusto stanje. Tijekom vibracija, tablica za kalup za vožnju i montažna komponenta vibriraju zajedno, a radno stanje vibracijske opreme se razumno kontrolira. Pogon za podizanje osigurava vertikalnu vibraciju. Vibracija je vrlo uznemirujuća. Pod pretpostavkom osiguranja sabijanja, štetni učinci vibracija trebaju biti minimizirani što je više moguće. Na primjer, mehanizam za podizanje kotača može se odvojiti od platforme kalupa tijekom vibracije. S obzirom na važnost mehanizma kotača za podizanje pogona.
Mjere opreza za proizvodnju montažnih betonskih komponenti
Unazad
Pažljivo odaberite sirovine koje udovoljavaju standardima kvalitete, precizno ih vagaju prema omjeru smjesa i pomiješajte kako biste dobili beton s dobrim padom i jednoličnošću. Vibracija koristi priloženi vibracijski motor. Prvo učitajte materijal na vibracijsku tablicu i vibrirajte dok beton nije gust. Vrijeme vibracije razumno se kontrolira s motoričkom motoričkom motorom kao referencom kako bi se izbjeglo niže vibracija i prekomjerna vibracija. Nakon dovršetka punjenja i vibracija, kalup se prenosi na određeno mjesto za slaganje. Mjesto je potrebno da bude ravno i čvrsto kako bi se izbjeglo utjecaj na efekt oblikovanja montažnih komponenti. Kalup se ne može odbaciti na tlu po volji, a na površini komponente nakon demondiranja ne mogu se generirati vodeni znakovi, odnosno, prividna kvaliteta betonskih montažnih komponenti mora biti dobra.
Sklop kalupa
Prije montažnosti provodi se detaljni pregled kako bi se utvrdilo postoje li curenja u kalupu. Ako postoje, upotrijebite gumene trake za jastučiće ili poduzimate druge mjere liječenja kako biste izbjegli saće i žice zbog istjecanja kaša; Nakon što je potvrdio da je kalup pravilno ugrađen, popravite ga vijcima ili kopčama, očistite krhotine pričvršćene na predložak i ravnomjerno nanesite sredstvo za oslobađanje. Materijal za četkanje može biti motorno ulje, a mora se učiniti kada se površina kalupa drži suha, u protivnom će uzrokovati da se plijesan zalijepi zbog zaostale vlage. Kad je temperatura niska, uzmite odgovarajuću količinu dizela za razrjeđivanje motornog ulja. Odgovarajući iznos je 1: 1. Izbjegavajte pretjeranu upotrebu dizela, inače će se mjehurići generirati na površini komponente, što će utjecati na prividnu kvalitetu betonske montažne komponente nakon oblikovanja. Što je tanje ulje na površini kalupa, to je bolje bez utjecaja na demodiranje.
Demativanje
Kad vrijeme dosegne 5-6 sati, a temperatura dosegne oko 23 stupnja, rasporedite demodiranje. Uzmite jastučić s istom debljinom kao i rub kalupa i preokrenite ga na zemlju zajedno s montažnim blokom. Tijekom tog razdoblja ojačajte zaštitu kako biste izbjegli nenormalne uvjete poput ugriza ruba i gubitka u kutu.
Zdravlje
Zdravlje je ključna mjera za poboljšanje kvalitete montažnih betonskih komponenti. Nakon što se montažni dijelovi razvuče, jačina betona još nije u potpunosti ispunila zahtjeve i ne može se prevesti po volji. Kombinirajte metodu prskanja vode i prekrivanja plastičnom krpom da biste napravili 3-4 dane stvrdnjavanja na mjestu. Nakon što čvrstoća betona dosegne zahtjeve, prevest će se na određeno područje radi skladištenja. Tijekom tog razdoblja posipajte vodu na odgovarajući način prema temperaturi okoline i karakteristikama betona kako biste izbjegli pucanje.
Montažne betonske komponente u i izvan tvorničkog postupka
Prije nego što su montažne betonske komponente napustilo mjesto proizvodnje
Prije proizvodnje montažnih betonskih komponenti, građevinska jedinica trebala bi organizirati dizajnerske, proizvodnje i građevinske jedinice za provođenje otkrivanja i pregleda dizajnerskog dokumenta. Relevantne jedinice koje proizvode montažne komponente ne bi trebale imati samo relevantne kvalifikacije, već imaju i opremu za proizvodnju i uvjete za ispitivanje kako bi se osiguralo zahtjeve kvalitete proizvoda. Kvaliteta sirovina, mehanička svojstva obrade i povezivanja čeličnih šipki, čvrstoća betona itd. Prethodne komponente treba testirati i pregledati prema relevantnim nacionalnim standardima. Kad proizvodna jedinica nema odgovarajuće testne mogućnosti za testne stavke, trebala bi povjeriti treću stranu da testira. Nakon rezultata procjene kvalitete čelične šipke, betona, prednaprezanja, prenaponskog ispitivanja komponenti, podataka o inspekciji i drugih predmeta su kvalificirani, može se procijeniti kao kvalificirani proizvod. Svaka montažna komponenta trebala bi biti označena na površini, a sadržaj logotipa uključuje model komponente, veličinu, težinu, datum proizvodnje, proizvođač, oznaku prihvaćanja kvalitete, itd.
Nakon što su montažne betonske komponente napustite mjesto
Neizbježni nedostatak montažnih betonskih komponenti je taj što će, nakon što su teško oštećeni ili deformirani, teško popraviti, što će smanjiti učinkovitost izgradnje na licu mjesta, odgoditi razdoblje izgradnje i uzrokovati ekonomske gubitke. Stoga su skladištenje i podizanje montažnih betonskih komponenti nakon što napuštaju mjesto vrlo važno. Skladištenje montažnih komponenti treba klasificirati prema vrstama proizvoda, specifikacijama i statusu inspekcije. Mjesto skladištenja i metoda skladištenja trebala bi se strogo primijeniti na zahtjeve specifikacija kako bi se izbjegle deformacije, pucanje i oštećenja montažnih komponenti. Metoda transporta montažnih komponenti također bi se trebala izračunati i dizajnirati u skladu s različitim karakteristikama montažnih komponenti. Ako je potrebno, treba poduzeti odgovarajuće privremene mjere pojačanja za slabe položaje komponenti kako bi se izbjeglo da se montažne komponente oštete i teško popravljaju tijekom transporta i skladištenja.
Betonski montažni komponenti na licu mjesta na licu mjesta
Faza izgradnje montažnih komponenti na licu mjesta važna je faza koja određuje konačnu kvalitetu konstrukcije montažnih zgrada. Izgradnja i ugradnja montažnih komponenti izravno utječu na konačne rezultate prihvaćanja kvalitete. Stoga, prije izgradnje montažnih zgrada, za izgradnju montabnih betonskih struktura treba formulirati poseban plan. Posebni plan izgradnje trebao bi uključivati pregled projekta, osnovu pripreme, raspored, izgled gradilišta, prijevoz i skladištenje montažnih komponenti, ugradnju i izgradnju veze, zelenu konstrukciju, upravljanje sigurnošću, upravljanje kvalitetom, upravljanje informacijama, plan za hitne slučajeve i druge sadržaje. Za sve montažne komponente koje ne podliježu strukturnom inspekciji performansi prilikom ulaska na mjesto, kontrolu kvalitete može provesti građevinska jedinica ili nadzorna jedinica na licu mjesta nadzor proizvodnje. Kad nema nadzora na licu mjesta, montažne komponente betona trebaju se testirati na čvrstoću betona, debljinu, broj, specifikacije, razmaka i itd. Glavne čelične šipke prije nego što uđete na mjesto. Istodobno, dokumenti za certificiranje kvalitete u vrijeme unosa trebali bi dodati dokumente za inspekciju procesa proizvodnje.
Čimbenici koji utječu na kvalitetu montažnih betonskih komponenti i kontrolne mjere
Utjecaj i kontrola sirovina
1) cement. Mnoge vrste cementa mogu se odabrati u proizvodnji montažnih betonskih komponenti, ovisno o stvarnim potrebama i karakteristikama cementa. Na primjer, mješavina cementne cementa ima snažnu fluidnost, ali sklona je prodiranju vode i segregaciji; Obični Portland Cement ima bolje radne performanse, što je bolje od Slag Cement i Pozzolan Cement; Iako Pozzolan cement nedostaje fluidnost, ima dobru koheziju. U proizvodnji montažnih betonskih komponenti, ako se kao cement koristi šljaka ili Pozzolan cement, lako je uzrokovati da površinska vlaga nedostaje ujednačenosti. Utjecaj na montažne komponente je neujednačena boja nakon demadiranja, među kojima su neravni cvjetni traci i crne linije posebno česti. Općenito, obični Portland cement ima veliku izvedivost u proizvodnji montažnih betonskih komponenti.
2) Agregat. Fini agregat je po mogućnosti pijesak, a njegovi su zahtjevi veličina čestica<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Utjecaj i kontrola omjera miksa
1) Omjer agregata. Omjer apsolutnog volumena agregata prema apsolutnom volumenu cementne suspenzije naziva se omjerom agregata. Pod pretpostavkom konzistentnog omjera vodenog cementa, kako se povećava ukupna količina cementne suspenzije, sadržaj agregata smanjuje se, fluidnost smjese se povećava, a fenomen gnojne suspenzije može se vidjeti. Istodobno će se u skladu s tim povećati troškovi proizvodnje montažnih komponenti. Ako se smanji količina cementne kaše, teško je učinkovito popuniti praznine u agregatu, što rezultira lošom viskoznošću betona. Njegovo ograničenje je da je teško osigurati jačinu komponente, a komponente koje formira konstrukcija imaju oštećenja kvalitete poput grube površine i površine saća i urušavanja u teškim slučajevima. Prema gore navedenim pravilima, omjer agregata može se na odgovarajući način povećati u betonskom miješanju montažnih komponenti, količina cementa može se smanjiti, a učinak smjese može se zajamčiti.
2) Omjer vode-cementa. Zabranjeno je miješati beton s premalim omjerom vodenog cementa, u protivnom će kompaktnost oblikovanih komponenti biti loša. Da bi beton imao dobro zadržavanje vode i kohezije, nije preporučljivo koristiti preveliki omjer vodenog cementa. Stoga, kontrola omjera vodenog cementa slijedi princip umjerenosti. Pri miješanju, kako bi smjesa imala snažnu fluidnost, možete razmotriti povećanje vode za miješanje, ali bez obzira na to kako se količina vode podešava, omjer vodenog cementa ne može se promijeniti, a količinu cementa treba na odgovarajući način povećati tako da oblikovane prefabrirane komponente imaju dovoljnu čvrstoću.
Utjecaj i kontrola građevinske tehnologije
1) Vibracija. Prema različite vibracijske opreme, odaberite odgovarajuću metodu vibracije: Kada koristite tablicu vibracije, odredite najbolje vrijeme vibracije nakon ispitivanja, a amplituda i frekvencija trebaju biti razumni; Kada koristite vibrator ravne ploče, udaljenost pomicanje je pokazatelj upravljanja ključem, tako da vibratorska ploča pokriva zbijeni dio za oko 10 cm; Kada koristite umetnuti vibrator, udaljenost pomicanja nije veća od 1,5 puta više od radijusa djelovanja opreme. S obzirom na uznemirujuće karakteristike vibracija, držite udaljenost od ne manje od 5 cm od bočnog kalupa.
2) Demodiranje. Uklonite oblik kada beton dosegne određenu čvrstoću, a rubovi i uglovi nisu oštećeni tijekom postupka uklanjanja. Djelujte s oprezom kako biste izbjegli oštećenje komponenti zbog dodira ili drugih razloga. Ako u lokalnom području nakon uklanjanja postoje oštećenja ili neujednačenost, izvršite odgovarajuće popravke.
3) Očvršćivanje. Rasporedite očvršćivanje nakon demadiranja kako biste kontrolirali temperaturu i vlažnost betona kako bi se beton mogao učinkovito formirati dok čvrstoća ne dosegne zahtjeve za dizajnom i na površini nema pukotina, skupljanja ili drugih problema. Ambijentalna temperatura ima značajan utjecaj na demodiranje. Kad je temperatura ispod 5 stupnjeva, zabranjeno je za zarobljenost, a zalijevanje je zabranjeno da se izbjegne smrzavanje.
Zaključak
Ukratko, u svakoj fazi konstrukcije naširoko su korištene montažne betonske komponente. Komponente montažnih betona važan su dio montažnih betonskih struktura, a njihova kvaliteta proizvodnje ima važan utjecaj na strukturnu sigurnost, napredak u projektu i troškove. Ovaj rad detaljno govori o proizvodnom procesu i faktorima kontrole kvalitete međusražnih betonskih komponenti za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvodnje komponenti montažnih betona.
