Uvod
Pukotine u predgotovljenim zidnim pločama nisu samo površinski nedostaci; oni također utječu na trajnost, vodonepropusnost i lakoću pregleda na-licu mjesta. Mnogi proizvođači predgotovljenih komponenti posvećuju veliku pozornost čvrstoći betona, no ipak se pukotine mogu pojaviti tijekom stvrdnjavanja, vađenja iz kalupa ili podizanja. Pukotine su rijetko uzrokovane jednom greškom; oni su obično rezultat niza manjih grešaka procesa koji se nakupljaju. U usporedbi s--betonom lijevanim na mjestu, montažnim komponentama se rukuje ranije i imaju strože tolerancije, što povećava opterećenje na komponente. Ovaj će vodič predstaviti neke tvornički-provjerene, praktične metode koje će vam pomoći smanjiti pucanje i poboljšati ukupnu kvalitetu vaših komponenti.
Uobičajene vrste pukotina u montažnim zidnim pločama
Plastične pukotine skupljanja
One se obično pojavljuju nekoliko sati nakon izlijevanja, manifestirajući se kao male, plitke, nasumične pukotine. Glavni uzrok je pretjerano brzo isparavanje vlage s betonske površine, koje se obično vidi u uvjetima visoke temperature, niske vlažnosti i jakog vjetra, ili zbog odgođenih završnih procesa, što uzrokuje skupljanje i pucanje betona prije nego što postigne dovoljnu ranu čvrstoću.
Sušenje pukotina skupljanja
Ove se pojavljuju kasnije, mogućeibolje tijekom sušenja, skladištenja u dvorištu ili čak transporta. Kako unutarnja vlaga betona postupno isparava, cijela komponenta se skuplja. Kada je to skupljanje ograničeno oplatom, rasporedom armature ili spojnim točkama, stvara se vlačno naprezanje, što dovodi do pucanja.
Toplinske pukotine
Oni su uzrokovani razlikom temperature između unutrašnjosti i površine betona. Obično se pojavljuju u komponentama s debljim presjecima, većim udjelom cementa ili onima očvrsnutim parom ili s nepravilnom kontrolom temperature. Kada se različiti dijelovi betona asinkrono ohlade i skupljaju, rezultirajuće unutarnje naprezanje premašuje njegovu vlačnu čvrstoću, stvarajući temperaturne pukotine.
Rukovanje i podizanje pukotina
Oni su uglavnom koncentrirani oko sidara za podizanje, na rubovima komponenti ili u područjima s tankim-stjenkama, posebno tijekom vađenja iz kalupa, okretanja i transporta. Ove vrste pukotina su u biti strukturne pukotine uzrokovane prijenosom opterećenja, često kao rezultat nepravilnih kutova podizanja, nedovoljne rane čvrstoće, nepravilnih položaja sidrenja ili neravnomjerne raspodjele naprezanja.
Pukotine koncentracije naprezanja
Oni se obično pojavljuju na mjestima s naglim promjenama geometrije, kao što su rupe, oštri kutovi, ugrađeni dijelovi ili rukavci. Iznenadne promjene u debljini-presjeka ili konfiguraciji armature mogu značajno pojačati lokalno naprezanje. U proizvodnji predgotovljenih komponenti, čak i najmanja odstupanja dimenzija ili pogreške u pozicioniranju mogu uzrokovati abnormalnu koncentraciju naprezanja, što dovodi do ozbiljnog pucanja.
Optimizirajte dizajn betonske mješavine kako biste smanjili pucanje
Većina pukotina u montažnim zidnim pločama nije uzrokovana nedovoljnom čvrstoćom, već prvenstveno skupljanjem i naprezanjem. Početno skupljanje betona uvelike ovisi o dizajnu mješavine. Kako bi se smanjilo pucanje, smjesa mora biti stabilna, homogena i sadržavati odgovarajuću količinu cementne paste, a ne pretjeranu količinu.
Kontrola vodo{0}}cementnog omjera je ključna. Iako dodavanje previše vode može poboljšati obradivost tijekom lijevanja, značajno povećava skupljanje sušenjem i unutarnju poroznost. Tijekom proizvodnje to često dovodi do pojave mikropukotina nekoliko dana kasnije. Dobra obradivost trebala bi se postići optimizacijom gradacije agregata i dodavanjem odgovarajućih dodataka, a ne jednostavnim povećanjem količine vode.
Gradacija agregata zaslužuje posebnu pozornost. Dobro-klasirani agregati smanjuju količinu cementne paste potrebne za popunjavanje šupljina. Što je manje cementne paste, to je manje skupljanje i niža toplina hidratacije. Cementna pasta može se smatrati "aktivnim sastojkom" betona; što je više cementne paste, veća je deformacija skupljanja i veći rizik od pucanja.
Doziranje cementa i porast temperature treba strogo kontrolirati, posebno u zatvorenim tankostjednim panelima. Pretjerano doziranje cementa povećava toplinu hidratacije i rano skupljanje. Pravilno uravnotežen cementni sustav može poboljšati stabilnost, pod uvjetom da su ispunjeni zahtjevi za učinkom, umjesto samo traženja pretjerano visoke čvrstoće.
Polipropilenska vlakna praktična su mjera za ojačanje montažnih zidnih ploča. Oni ne mogu zamijeniti čeličnu armaturu, ali pomažu u kontroli ranih mikropukotina i smanjuju pukotine od plastičnog skupljanja, posebno na velikim površinama izloženim strujanju zraka. Ključno je odabrati odgovarajuću vrstu vlakana i dozu te osigurati temeljito miješanje kako bi se spriječilo nakupljanje vlakana.
Konačno, ključno je održavanje dosljednosti između proizvodnih serija. Čak i s istim dizajnom ploče, razlike u sadržaju vlage, izvoru agregata ili doziranju primjesa mogu dovesti do značajnih varijacija u performansama i ponašanju kod pucanja. Rutinske kontrole, kao što su provjere slijeganja ili protočnosti, praćenje temperature i podešavanje vlage, moraju se implementirati kako bi se osiguralo da se sprječavanje pukotina temelji na kontroli procesa, a ne na slučaju.
Odgovarajuća upotreba gotovih betonskih vlakana
U montažnim zidnim pločama, sintetička vlakna kao što je polipropilen najčešće se koriste za kontrolu ranog -pukotina. Pomažu smanjiti -plastične pukotine skupljanja velike površine, poboljšavaju otpornost na mikropukotine tijekom stvrdnjavanja i smanjuju rizik od oštećenja rubova tijekom vađenja iz kalupa. Međutim, vlakna ne zamjenjuju strukturno ojačanje. Ako je montažna ploča dizajnirana da se oslanja na armaturu ili mrežu za-nosivost opterećenja, vlakna djeluju kao dodatna mjera, a ne kao zamjena za čeličnu armaturu.
Odabir vlakana trebao bi započeti utvrđivanjem primarnog rizika. Ako biljka često primijeti fine površinske pukotine ubrzo nakon lijevanja, mikropolipropilenska vlaknaobično su prikladan izbor. Kada su otpornost na udar i žilavost kritičniji, mogu se uzeti u obzir makro sintetička vlakna, ali njihov utjecaj na završnu obradu površine i postavljanje mora se pažljivo procijeniti.Čelična vlaknamogu poboljšati žilavost i otpornost na pukotine u određenim elementima, ali također utječu na obradivost i završnu obradu, što ih čini manje prikladnima za tanke ploče ili arhitektonske površine.
Učinkovitost primjene uvelike ovisi o doziranju i miješanju. Premalo vlakana neće donijeti očekivane koristi, dok prekomjerno doziranje može smanjiti protočnost, zadržati zrak i uzrokovati nakupljanje vlakana. Najbolja praksa je slijediti jasno definiran raspon doziranja, koristiti dosljedne metode hranjenja i potvrditi pravilnu disperziju vlakana jednostavnim-provjerama na licu mjesta tijekom probne proizvodnje.
Poboljšajte postupke stvrdnjavanja u montažnim postrojenjima
U tvornicama montažnih komponenti, dobro stvrdnjavanje nije sporo ili složeno, već održavanje dosljednosti.
Započnite liječenje što je prije moguće. Nakon što površina može izdržati, spriječite brzo isparavanje ploča. Vrući zrak, snažni ventilatori i niska vlažnost izvući će vlagu s površine brzinom koju beton ne može izdržati, pogoršavajući plastične pukotine uslijed skupljanja. Jednostavne mjere poput korištenja sredstava za otvrdnjavanje, plastičnih filmova ili kontroliranih komora za otvrdnjavanje mogu dati značajne rezultate.
Održavajte ujednačene uvjete stvrdnjavanja. Neravnomjerno stvrdnjavanje, pri čemu je jedna strana mokra, a druga suha, stvara stres. Različite stope skupljanja duž debljine ploče znače da pukotine djeluju kao ventili za otpuštanje naprezanja. Tanko{3}}ploče, ploče velike-površine i ograničeni rubovi povećavaju ovaj rizik.
Ako se koristi stvrdnjavanje vodenom parom, moraju se kontrolirati brzine zagrijavanja i hlađenja. Iako brzo zagrijavanje može ubrzati proizvodnju, ono također povećava toplinski stres, što dovodi do ranog skupljanja. Stabilan profil otvrdnjavanja općenito je bolji od brzog, posebno za građevinske ploče gdje je kvaliteta površine kritična.
Spriječite pukotine tijekom vađenja iz kalupa i podizanja
Rukovanje i podizanje su-faze visokog rizika od pucanja, posebno kada beton još nije postigao punu čvrstoću. Ploče bi trebale postići minimalnu potrebnu čvrstoću prije vađenja iz kalupa. Rano vađenje iz kalupa može uštedjeti vrijeme, ali povećava naprezanje na savijanje i rizik od oštećenja rubova, osobito kod tankih-zidnih ploča. Ispravno pozicioniranje sidara za podizanje je bitno. Sidra postavljena preblizu rubova ili s nepravilnim razmakom stvaraju koncentracije naprezanja i povećavaju rizik od pucanja tijekom naginjanja. Podizanje izvan-osi uvodi sile savijanja za koje panel nije dizajniran da se odupre. Uravnoteženo dizanje smanjuje stres i drži teret pod kontrolom. Nagli pokreti tijekom naginjanja, podizanja ili transporta stvaraju udarna opterećenja koja mogu uzrokovati prerastanje mikropukotina u vidljiva oštećenja.
Provedite dosljedne provjere kvalitete
Dugoročno-smanjenje pukotina oslanja se na-kontrolnu petlju kvalitete koja se samo{1}}ispravlja: mjerite, bilježite, analizirajte, prilagodite i ponovno -provjerite.
Prvi korak je staviti čimbenike okoliša pod kontrolu. Temperatura betona, temperatura kalupnog stola te protok zraka i vlažnost u radionici utječu na rani gubitak vlage i skupljanje. Strogo se preporučuju dnevni zapisi, s unaprijed definiranim reakcijama "poboljšanog stvrdnjavanja" koje se pokreću tijekom visokih temperatura, jakog protoka zraka ili niske vlažnosti-kao što je ranije pokrivanje površine, brže nanošenje smjesa za stvrdnjavanje ili prilagođavanje profila-stvrdnjavanja parom.
Drugo, pomaknite ključne kontrolne točke uzvodno do miksera. Umjesto istraživanja pukotina nakon što se pojave, daleko je učinkovitije stabilizirati varijacije na izvoru. Kontinuirano nadzirite pad ili protok, temperaturu ispuštanja, vrijeme miješanja i sadržaj zraka (ako je primjenjivo) i korigirajte fluktuacije vlage agregata.
Treće, kada se koriste vlakna, tretirajte disperziju kao pokazatelj kvalitete. Dodavanje vlakana nije dovoljno-loša disperzija dovodi do lokaliziranih slabih zona i neravnomjernog skupljanja. Koristite standardizirane metode hranjenja s fiksnim dozama i vremenskim rasporedom, obavljajte brze vizualne provjere tijekom probnog izlijevanja i, kada je potrebno, bilježite brojeve šarže vlakana i vremena miješanja kako biste spriječili kuglice vlakana koje uzrokuju pucanje na mjestima ili površinske nedostatke.
Četvrto, pojačajte inspekcije prije-izlijevanja. Neusklađeni umetci, rukavci ili sidra za podizanje stvaraju koncentracije naprezanja koje se kasnije pojavljuju kao pukotine tijekom vađenja iz kalupa, naginjanja ili podizanja. Jasan kontrolni popis za "-otpuštanje prije izlijevanja"-koji pokriva položaj, udaljenost od ruba, betonski pokrov, metodu pričvršćivanja i smetnje armaturne šipke-košta mnogo manje od naknadnih-popravaka.
Peto, provjerite dosljednost stvrdnjavanja svake smjene. Jedan od najčešćih problema je neravnomjerno sušenje, gdje jedno lice gubi vlagu brže od drugoga, što dovodi do stvaranja unutarnje napetosti. Standardizirajte postupke stvrdnjavanja kao što su metode pokrivanja, učestalost prskanja i stope grijanja, držanja i hlađenja -stvrdnjavanja parom te zabilježite vrijeme i odgovorne operatere.
Na kraju, pretvorite krekiranje u podatke stvaranjem "karte krekiranja". Povežite lokaciju pukotine, orijentaciju, duljinu i vrijeme pojavljivanja s vrstom ploče, ID-om kalupa, proizvodnom smjenom, dizajnom mješavine, dnevnim okruženjem, metodom stvrdnjavanja i shemom podizanja. Obrasci se pojavljuju brzo-i kada se pojave, korektivne radnje postaju ciljane, a ne nagađanja.
Zaključaks
Smanjenje pukotina u predgotovljenim zidnim pločama nije nešto što se može postići preko noći; zahtijeva strogu kontrolu stabilnosti betonske mješavine, procesa njege, ograničenja oplate i sigurnog podizanja. Samo kada ovi aspekti djeluju zajedno, zidne ploče mogu ostati čiste, jake i dosljedne u radu.
