Upravljanje proizvodnim materijalom za konkretne komponente:
Komponente betona s montažnim betonom su betonski dijelovi koji su unaprijed obrađeni u tvornici kako bi se napravile zgrade ili strukture. Postoji mnogo vrsta komponenti PC -a, a vrste komponenti PC -a uvelike se razlikuju ovisno o dizajnu građevinske strukture. Horizontalne komponente: kompozitne podne ploče, montažne stepenice, montažne balkonske ploče, montažne grede itd.; Okomite komponente: vanjske zidne ploče, sendvič vanjske izolacijske zidne ploče, unutarnje zidne ploče itd.; Ostale komponente: PCF zidne ploče, obrnuti ukrasni vanjski zidni ploče, dvostruke zidove kože itd.
Upravljanje procesom izrade konkretnih konkretnih komponenti:
Na kvalitetu proizvoda montažnih komponenti građevinskih računala uglavnom utječu upravljanje proizvodnim organizacijama, proizvodna linija, proizvodni proces i industrijski radnici. Upravljanje proizvodnim organizacijama može usvojiti sustav upravljanja proizvodnim linijama ERP prikladan za sustav za proizvodnju komponenata i kontrolu opreme PC koji odgovara opremi za proizvodnju. Sljedeće uglavnom uvodi kontrolu procesa proizvodnje PC komponente iz proizvodnog procesa.
1. Izgled kalupa i sklop
Postupak proizvodnje: Provjerite veličinu kalupa i izgled unaprijed, prenesite kalup do tablice kalupa prema proizvodnom planu, stavite kalup u odgovarajući položaj tablice kalupa prema planu izgleda i popravite ga.
Kontrola kvalitete: Osigurajte da su dimenzionalna odstupanja veličine plijesni, dijagonale itd. Unutar dopuštenog raspona pogrešaka i usvojite razumnu metodu popravljanja kako bi se osiguralo da se plijesan ne pomiče tijekom izlijevanja, vibracije itd. Na slici ispod prikazana kalup prefabriranih komponenti snopa i složenijih prefabriranih komponenti zidne ploče s holama prozora. Kalup je težak, a kalup se može podići na stol kalupa most dizalica. Nakon određivanja položaja, kalup se sastavlja, a zatim fiksiramagnet.
2. Primjena agensa sučelja kalupa i kalupa:
Proces proizvodnje: Nanesite sredstvo za otpuštanje ravnomjerno na tablicu kalupa, prvo pomoću raspršivača ravnomjerno prskajte, a zatim pomoću gura za prašinu ili četkicu za valjke. Ako je potreban retarder, četkom nanesite retardider na površini za kontakt kalupa.
Kontrola kvalitete: Prije korištenja četkice s valjkom sredstva za otpuštanje, površinu je potrebno očistiti bez mrlje i mrlja, a sredstvo za otpuštanje primjenjuje se ravnomjerno bez nakupljanja tekućine, u protivnom će uzrokovati lošu prividnu kvalitetu gotove komponente.
Nakon što se tvornica komponenti PC -a raspršuje sredstvo za otpuštanje raspršivačem, sredstvo za oslobađanje često se ručno primjenjuje kako bi se postigao učinak lijeve slike ispod, koja je glatka i ujednačena bez kapljenja. Desna slika pokazuje da je prskanje sredstva za otpuštanje nekvalificirano. Ne samo da se sredstvo za otpuštanje kaplje, već se platforma kalupa ne očisti, što će utjecati na prividnu kvalitetu komponente PC -a.
3. Unaprijed sačuvana i ugrađena instalacija
Postupak proizvodnje: Odredite položaj rezerviranih i ugrađenih dijelova prema detaljnim crtežima dizajna i popravite PVC cijev rezervirane rupe i matice povezane i fiksirane pomoću alata na platformi kalupa.
Kontrola kvalitete: pričvršćivanje ugrađenog PVC -a mora biti čvrsto i pouzdano bez labavosti. Provjerite i potvrdite položaj rezerviranih rupa i ugrađenih dijelova, a odstupanje veličine ispunjava standardne zahtjeve.
Lijeva slika ispod prikazuje ugrađene dijelove instalirane na montažnom kompozitnom podu, a desna slika prikazuje ugrađene dijelove instalirane na montažnim komponentama zidne ploče. Prema detaljnim crtežima dizajna, ugrađeni dijelovi i rezervirani dijelovi fiksirani su u odgovarajućim položajima. Nakon instalacije, odgovarajuće crteže treba ponovno pregledati.
4. Poplava I obvezujući
Postupak proizvodnje: Nakon što se pregledaju detaljni crteži, komponente se transportiraju na platformu kalupa prema zahtjevima komponentne armature, a pripremaju se i jastučići zaštitnih slojeva/stremena i žica za vezanje. Kavez čelične mreže ili čelične mreže postavljen je i vezan strogo prema crtežima.
Kontrola kvalitete: Razmotrite veličinu čeličnih šipki prilikom rezanja čeličnih šipki. Kad se izbjegnu čelične šipke, osigurajte debljinu zaštitnog sloja. Organizirajte pojačane trake u skladu s dizajnerskim zahtjevima. Nakon što su sve čelične šipke vezane, izvršite skrivene preglede poput položaja i razmaka. Utor za ojačanje kalupa potrebno je zapečatiti trakama od gnoja/teksturiranim papirom.
Lijeva slika ispod prikazuje vezanje pojačanja montažnih zidnih ploča. Kavez za čeličnu mrežicu od zidne ploče unutarnjih listova složeniji je u obliku, a osoblje za vezanje za armaturu mora strogo slijediti crteže kako bi vezali čelične šipke. Desna slika prikazuje vanjsku ploču lišća montažne ploče vanjskog zida sendviča. Čelične šipke s pločama vanjskih listova u obliku mreže, što je relativno jednostavno, ali pažnju treba posvetiti rasporedu šipki za armaturu na otvoru prozora.
5. Beton izlijevanje i vibracije
Proces proizvodnje: Potvrdite ocjenu i količinu betona i počnite izlijevati nakon što se beton transportira u stroj za postavljanje betona kako bi beton vibriran i zbijen. Frekvencija vibracija podešena je na 36-38 Hz, a vrijeme se kontrolira na oko 15-30 s.
Kontrola kvalitete: Stroj za postavljanje betona trebao bi se ravnomjerno i kontinuirano sipati, a visina hranjenja ne bi trebala biti veća od 500 mm. Dijelovi s šupljinama moraju se ručno izravnati. Vrijeme vibracije ne bi trebalo biti predugo, u protivnom će se pojaviti prodiranje vode, što utječe na prividnu kvalitetu betona.
Trenutno stroj za postavljanje betona koristi daljinski upravljač koji upravlja ručnom stanicom s fiksnom točkom za obavljanje betonskih radova za postavljanje (kao što je prikazano u nastavku). Ova metoda postavljanja može učinkovito izvršiti precizno postavljanje prema veličini komponente. Istodobno, jednolično postavljanje može smanjiti radno opterećenje naknadnog ručnog izravnavanja. Vrijeme vibracije treba strogo kontrolirati kako bi se izbjeglo betonski prodiranje vode, što utječe na prividnu kvalitetu komponente PC -a i izbjegavanje ljuštenja površine komponente PC -a nakon održavanja.
6. Polaganje i ugradnja izolacijskog sloja i konektora
Proces proizvodnje: Prefabrirajte izolacijski sloj, spalite, izrežite i probijajte unaprijed prema veličini izolacijskog sloja u crtežu i ugradite konektore na položenu izolacijsku ploču prema izgledu dijagrama raspodjele konektora.
Kontrola kvalitete: Provjerite je li površina betona vanjske stranice ravna, nema površinskog odstupanja, a beton ima određenu fluidnost prije početnog postavljanja kako bi se osigurala fluidnost betona i može čvrsto držati priključak. Provjerite da li broj i položaj priključaka ispunjavaju zahtjeve.
U procesu proizvodnje montažnih zidnih ploča sendviča, polaganje izolacijskih ploča i polaganje komada kravata vrlo su važne veze, koje su vrlo važne za performanse izolacije i sigurnosne performanse vanjskih lopatica. Izolacijska ploča treba probiti izvan mreže, a konektori bi trebali biti instalirani na mreži što je više moguće, što može učinkovito osigurati položaj komada kravata i smanjiti nedostatke u izolacijskoj ploči. Lijeva slika ispod prikazuje montažnu komponentu zidne ploče sendviča s rupom; Desna slika prikazuje montažnu komponentu zidne ploče sendviča bez rupe.
7. Betonski ruširanje/površinsko poliranje
Proces proizvodnje: Kada koristite automatsko stroj za gruboviranje, pokušajte rasporediti komponente duž smjera protoka. Koristite stroj za grubu, koristite lopaticu ili ručno izravnavanje te zaustavite i unaprijed održavate nakon dovršetka rušenja/izravnavanja.
Kontrola kvalitete: Obratite pažnju na ravnodušnost oko ugrađenih dijelova, žičanih kutija i izloženih žičanih cijevi. Rubove treba s vremenom spljošteno. Povrgavanje na površinsku ravan je ± 3 mm. Osigurajte da na površini nema pukotina, mjehurića, nečistoća ili nečistoća. Površina je ravna i glatka, a gornja površina je ravna unutar 3 mm.
8. Parenje i izlječenje komponenti
Postupak proizvodnje: Upotrijebite slagač za učitavanje oblika u odgovarajući položaj peći, s prioritetom dano u istom redu, i pare i izliječite komponente u skladu s unaprijed postavljenom brzinom grijanja i hlađenja, stalnom temperaturom i vlažnosti i vremenom stvrdnjavanja.
Kontrola kvalitete: Kada je temperaturna razlika između betonske površine i temperature okoline velika, treba ga odmah prekriti i izliječiti. Brzina grijanja je 10 ~ 20 stupnjeva /h; Konstantna temperatura je manja ili jednaka 60 stupnjeva, a vrijeme konstantne temperature nije manje od 4h; Brzina hlađenja nije veća od 10 stupnjeva /h.
Očvršćivanje komponente PC -a uglavnom se vrši u istom redu, što može učinkovito smanjiti količinu korištene pare. Stacker se može istovremeno kretati vodoravno i okomito kako bi se poboljšala učinkovitost skladištenja i pretraživanja u obliku formata. Uređaju peć koristi središnji upravljački prostor za kontrolu temperature i vlage, krivulje grijanja, konstantne temperature i krivulje hlađenja u peći i može strogo slijediti sustav stvrdnjavanja pare kako bi se izliječio komponenta PC komponente.
9. Komponenta Demoulding i dizanje
Postupak proizvodnje: Nakon što je formacija izvan peći, provjerite ispunjava li komponenta uvjete demonstracije i podizanja. Nakon potvrde da je Demoulding ipodizanjeUvjeti su ispunjeni, provodi se radovi na demadiranju i dizanju.
Kontrola kvalitete: Snaga mora udovoljiti zahtjevu da čvrstoća betona dosegne više od 75% stupnja snage dizajna. Pri uklanjanju kalupa, kalup treba ukloniti strogo u skladu s nizom strukture kalupa, a za stabilno dizanje treba koristiti poseban alat.
Nakon što čvrstoća komponente ispuni zahtjeve, može se izvesti rad komponenta. Posebni alat može se koristiti za podizanje komponente ili izravno podizanje kroz točku za podizanje komponente. Broj slojeva slojeva kompozitnog poda ne smije prelaziti šest slojeva. Podizanje montažnih komponenti zidnih ploča zahtijeva suradnju bočne prekrivene stanice kako bi se izbjeglo izravno podizanje komponenti zidne ploče i oštećenja uglova
10. Izloženo agregatno ispiranje
Proces proizvodnje: Komponentu stavite neprestano u područje ispiranja i pomoću vodenog pištolja visokog tlaka za ispiranje dijelova komponente koji trebaju grube površine.
Kontrola kvalitete: Osigurajte da je dubina grube površine 4 do 6 mm. Za komponente zidne ploče sendviča, mlaznica ne može izravno ispirati izolacijsku ploču koja curi.
Komponente koje je potrebno isprazniti s izloženim agregatom prevoze se u površinu za ispiranje komponente, a odgovarajući položaji iscrpljeni su vodenim pištoljima visokog pritiska.
11. Skladištenje dvorišta
Postupak proizvodnje: Upotrijebite kamion s ravnim pločama za prijevoz komponenti do određenog mjesta dvorišta i vodite evidenciju o relevantnim mjestima.
Kontrola kvalitete: složeni pod ne smije se čuvati više od 6 slojeva. Jastučići između svakog sloja trebaju biti u istom položaju. Komponente zidne ploče trebaju se čuvati okomito. Dvorište komponente PC -a treba održavati prskanjem ili prskanjem.
Skladištenje dvorišta PC komponente treba temeljiti na vrsti komponente i napretku projekta. Broj slojeva za slaganje komponenti trebalo bi smatrati olakšavanjem opterećenja i istovara komponente.
Uobičajeni problemi u proizvodnji montažnih betonskih komponenti
(1) površina kalupa se ne čisti, što utječe na površinsku kvalitetu komponente i otežava demolden;
(2) Sredstvo za otpuštanje prska se neravnomjerno, došlo je do nakupljanja tekućine, a propušteni su mrtvi uglovi, što rezultira tiskanjem hrapavosti/ulja, što utječe na površinsku kvalitetu komponente i otežava demoliranje;
(3) debljina zaštitnog sloja čelične šipke mora ispuniti zahtjeve, a na dnu čelične mreže treba dodati jastučiće zaštitnih slojeva;
(4) Beton je neravnomjerno raspoređen, što utječe na veličinu komponente. Prekomjerna distribucija dovodi do otpada. Izbjegavajte prekomjernu vodu i prekomjerno vibraciju, što utječe na mehanička svojstva i trajnost betona;
(5) Strogo kontrolirate sustav porasta/spuštanje temperature pare, kontrolirajte temperaturu i vrijeme stvrdnjavanja pare, u protivnom će utjecati na čvrstoću betona i lako uzrokovati pukotine.
