Betonska struktura glavni je oblik građevinskih projekata, a betonske montažne komponente sastavni su dio toga. Trenutno se većina malih i srednjih komponenti proizvodi na montažni način, jer to ne samo da poboljšava radnu učinkovitost, već i smanjuje troškove. Međutim, određeni nedostaci izgleda često se javljaju tijekom proizvodnje i održavanja betonskih montažnih komponenti. Kako ih spriječiti i izliječiti važan je čimbenik u osiguravanju proizvodnje kvalificiranih montažnih komponenti. Ovaj članak provodi preliminarnu analizu i istraživanje ovog pitanja.
Površinske pukotine
Uzroci strukturnih pukotina
1) Ako je komponenta previše tanka ili preduga ili ako se negativno pojačava, integritet komponente će biti uništen. Unutarnje čelične šipke komponente korodiraju, što će također ozbiljno oslabiti kapacitet opterećenja komponente.
2) Neadekvatno održavanje. Obrada montažnih komponenti mora se provesti u strogoj u skladu s propisima. Normalna temperatura je oko 20 stupnjeva. Zalijevanje treba obaviti najmanje 3 puta noću u prva 3 dana. Ako to ne zadovoljava propise, ukočenost same komponente postat će gora, ozbiljno utječe na kvalitetu komponente.
3) Snaga oblika montažnih komponenti je nekvalificirana. Pri uklanjanju odjeljaka i demonstracije, čvrstoća betona komponenti ne bi trebala biti manja od 50%; Pri uklanjanju donjeg oblika ploča, greda, stupaca, krovnih rešetki i drugih komponenti, čvrstoća betona: za male komponente od 4M i manje od 4m, čvrstoća betona ne smije biti niža od dizajna 50% dizajnerskog broja; Za komponente veće od 4M, ne bi trebalo biti manje od 70% dizajnerskog broja. Pri uklanjanju jezgrenog oblika šuplje ploče, čvrstoća betona trebala bi osigurati da se kolaps i pukotine ne pojave, u suprotnom će se smanjiti ukupni učinak montažne komponente.
4) Tijekom postupka ugradnje montažnih komponenti, fugiranje je neujednačeno, a omjer vodenog cementa cementnog maltera prevelik. Ukupna performansi komponente uništena je u djelovanju vanjskih sila, što rezultira savijanjem i pukotinama duž duljine komponente, odnosno uzdužnih pukotina.
5) Nepravilno podizanje i okolišni čimbenici također će utjecati na ukupne performanse komponenti i proizvoditi pukotine različitih stupnjeva.
Načini popravljanja pukotina
Za montažne komponente u dijelovima koji nose stres, ako se nađe veliki broj ozbiljnih (prodornih ili dubokih) pukotina, općenito nema vrijednosti popravka. Čak i ako se popravi, trošak će vjerojatno biti blizu ili premašiti troškove komponente, pa bi ga trebalo ukinuti. Ako komponenta ima samo opće pukotine, za rješavanje njih mogu se koristiti metode pojačanja i popravka.
Za pukotine s širinom manjom od 0. 2 mm, kako bi se spriječilo da se komponente korodiraju čeličnim šipkama, posebno dijelovima s tankim čeličnim zaštitnim slojevima, jedna tekućina (epoksidna bazna tekućina) i jedna krpa (staklena svilena krpa) ili se jedna tekućina često koristi za popravak pukotina. Specifični zahtjevi su očistiti zatvoreno područje oko 15 cm do 20 cm širine duž sredine pukotine, duljine od 20 cm do 50 cm na oba kraja pukotine, a zatim pomoću žičane četkice za mljevenje na svježu betonsku površinu temeljito očistite četkanu površinu (koristite zračne ploče, a to su ulje, ako se nalaze u nafti. izgorjela, a zatim nanesena epoksidnom osnovnom tekućim i staklenim vlaknskim krpom. Konačno, držite ga u suhim uvjetima radi prirodnog stvrdnjavanja i pazite da ne dopustite da voda prodre prije nego što se učvrsti.
Za pukotine širine veće od {{{0}}. 2 mm, materijali visoke snage mogu se koristiti za njihovo popravljanje nakon bušenja. Specifični koraci su kopati utor za trapezoidni presjek duž šava s dubinom ne manjom od dubine šava (šav se može voditi uz pomoć obojene vode), donju širinu od 2 cm do 4 cm i bočni nagib manji od 1: 0,3. Ako je dubina šava veća od zaštitnog sloja čeličnih šipki, treba ga otvoriti i izložene čelične šipke. Nakon čišćenja Gouge istim metodom čišćenja kao što je gore spomenuto, napunite ga materijalima visoke čvrstoće. Najčešće korišteni materijali za punjenje uključuju epoksidni malter, malter pristrani klor, stiren-akrilni emulzijski polimerni cementni malter, itd.
Klor pristrani malter je malter visoke čvrstoće s svojstvima sličnim epoksi maltera. Postupak popravljanja i koraci za povratak isti su kao epoksidni malter, osim što je na površini zgloba potrebno primijeniti sloj bazne fluida pristranog klora. Klor pristrani malter zahtijeva površinsko vlažno očvršćivanje metodama kao što su vlažne vrećice od slame ili prskanje vode nakon početnog postavljanja, a vrijeme ne bi trebalo biti manje od 14 dana.
Stiren-akrilni emulzijski cementni malter je polimerni cementni malter izrađen dodavanjem odgovarajuće količine (5% do 20% doze cementa) kopolimerne emulzije stiren-akrilne kiseline na temelju cementa kao cementnog materijala. Ima visoku čvrstoću za tlačnu, pukotinu i fleksibilnu. Osim što se na površinu zglobova moraju primijeniti jedan ili dva sloja stiren-propil tekućine, postupak popravljanja i koraci za povratak su isti kao i oni za malter pristrani klor.
Za montažne komponente u sekundarnim dijelovima ili non-stresama, ako se pojavi veliki broj ozbiljnih pukotina i oštećene čelične šipke koje nose stres, nema smisla popraviti ih i treba ih ukinuti. Ako na površini postoje manje pukotine, neće se obaviti tretman. Ako se pojave samo opće pukotine, treba koristiti odgovarajuće metode zabrane i popravljanja. Najčešće korišteni materijali za punjenje uglavnom su prednagrirana inačica s boljim performansama i ekonomičnijim, dopunjenim malterama visoke čvrstoće, poput epoksida, što je relativno skupo.
Prethork minobacač je vrsta suhog tvrdog cementnog maltera koji se miješa i pohranjuje u hrpu za 0. 5 do 1,5 sati prije upotrebe. Nakon miješanja, malter može formirati loptu kada se drži u ruci i osjeća se vlažno, ali ne oslobađa vodu. U ovom trenutku, odmah bi se trebao koristiti. Metoda i postupak punjenja jednaka su onima od klorskog maltera, osim što se na površini zgloba prvo mora primijeniti sloj obične cementne suspenzije. Ako postoje dijelovi s posebnim zahtjevima, spomenuti malter visoke čvrstoće, poput epoksida, može se koristiti za sveobuhvatni popravak, ili se može usvojiti kombinirana metoda popravljanja u kojoj je donji sloj sloja za povezivanje napunjen maltera visoke čvrstoće, a srednji i površinski sloj ispunjen je pre-shrunk maltrovom.
Rezanci od mažnih oznaka
Uzroci rezanci s oznakama
To znači da betonska površina ne formira odgovarajuću vanjsku površinu cementnom maltera ili vanjska površina oštećena formanom, pokazujući brojne nepravilne konkavne mrlje veličine graha. Promjer konkavnih mrlja obično nije veći od 5 mm.
Uobičajeni uzroci su:
1) Ispuh na gornjoj nagibu potkove nije gladak, a dio sidrenja ima guste čelične šipke ispod sidra. Zbog lokacije ograničenja cijevi za izvlačenje, zvona itd., Vibraciju je teško doći do ili je vibracija nedovoljna. Neki mjehurići zraka ostaju između betona i oblika, što uzrokuje ukočenost. tjestenina.
2) Kontinuitet izlijevanja betona je loš. Prije nego što se novi beton stavi u kalup, izliveni beton ostaje predugo, a dio betona se učvrstio tijekom vibracije, uzrokujući kockice na spoju između starog i novog betonskog sloja.
3) Upotrijebite mali agregatni beton kako biste hrizontalno sipali potkove u slojevima. Kad se web izlije, cementni malter teče duž praznina ili površina oblikovanja na površinu temeljnog betona. Nakon uklanjanja formata, pojavit će se povremene i kontinuirane "suze", slično kao podmazane površine.
4) Nepravilno čišćenje agensa za oblik i oslobađanje ili postupka vlaženja prije ulijevanja betona uzrokovat će da se vlaga u betonu apsorbira formatom, a zglobovi za oblikovanje će procuriti fugiranje, što rezultira oštećenjima maltera na površini gore navedenih komponenti, što rezultira pipkim površinama.
5) Površina formata je nečista i sadrži izvorno izlivenu beton, cementnu suspenziju, malter ili druge krhotine, uzrokujući pitting nakon izlijevanja betona.
Načini popravka za "rezance"
Pockmarke su jame na betonskoj površini, koje nemaju veći utjecaj na strukturu i obično se ne tretiraju. Ako to trebate podnijeti, metoda je sljedeća:
Upotrijebite razrijeđenu otopinu oksalne kiseline da biste očistili mrlje za ulje ili mrlje od sredstva za oslobađanje četkom, a prije popravka natopili vodom. Cementni malter koristi se za popravak. Vrsta cementa mora biti u skladu s izvornim betonom. Pijesak mora biti fini pijesak s maksimalnom veličinom čestica<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Saće
Uzroci "saća"
To znači da na površini betona ne postoji cementna kaša, a između agregata postoje praznine, zbog čega se beton formira više ili manje rupa, koje su velike poput saća i nepravilnog oblika. Izloženo kamenje je više od 5 mm. Glavne šipke nisu procurile, ali miješalice mogu procuriti. Uobičajeni uzroci su:
1) Oblikovanje je curi suspenzija, vibracija je nedovoljna ili pretjerana, a curenje kaša je ozbiljno.
2) Betonski pad je premali, a vibracijska oprema nema dovoljno sile pobude ili curi vibracija.
3) Nepravilna metoda izlijevanja betona, segregacija betona, rezanje materijala s metodom suspenzije i nepravilna upotreba metode vibriranja suspenzije.
4) Nedovoljno miješanje betona i vibracije čine beton neravnim i ne gustim, što rezultira ozbiljnim nedostacima lokalnog maltera.
Način popravljanja "saća"
Male saće mogu se popraviti metodom pockmarkinga; Velike saće mogu se popraviti sljedećim metodama:
Pažljivo uklonite beton na saću i okolne slabe dijelove i očistite površinu zglobova vodenim četkicama visokog tlaka i žičanim četkicama. Cementni malter koristi se za popravak. Vrsta cementa mora biti u skladu s izvornim betonom. Pijesak bi trebao biti srednji oblog. Udio cementnog maltera je oko 1: 2 ili 1: 3, i miješajte ravnomjerno. Kada je potrebna hidroizolacija, dodajte 1% do 3% cementne količine hidroizolacijskog sredstva željeznog klorida u cementni malter kako biste ubrzali postavku i poboljšali kvalitetu cementa. Vodootporne performanse. Međutim, doziranje treba odrediti eksperimentima kako bi se učinkovito prilagodilo boju betona.
Prema metodi žbukanja, upotrijebite lopaticu da energično pritisnete malter u saću i pažljivo je stružite. Upotrijebite ravnalo kako biste ispravili rubove i kutove kako biste osigurali dosljedan izgled. Nakon završetka popravka, pokriti ga i vlažite na vrijeme kako biste ga održali u skladu s originalnim betonom.
Rupe
Uzroci rupa
Odnosi se na nedostatke na površini betona koji prelaze debljinu zaštitnog sloja, ali ne prelaze 1/3 veličine poprečnog presjeka. Postoje praznine u strukturi i nema betona djelomično ili djelomično. Rupe za pse odnose se na rupe koje se mogu vidjeti kroz betonsku strukturu. Uobičajeni uzroci su:
1) Udaljenost između unutarnjih i vanjskih predložaka je uska, što otežava vibraciju. Veličina agregatnih čestica je prevelika, a šipke za web čelične su previše guste, što uzrokuje da se beton zalijepi čeličnim šipkama i nacrtanim cijevima ili valovitim cijevima, uzrokujući da se rupe formiraju u donjem betonu.
2) Fluidnost betona je loša ili su koncentrirani betonski segregati i grubi agregati, što rezultira lošim izlijevanjem betona.
3) Neuspjeh vibriranja prema slijedu ulijevanja uzrokovao je točke curenja vibracija. Slojevi nisu izliveni ili su slojevi bili previše gusti, što rezultira nedovoljnim vibracijskim polumjerom donjeg betona i formirajući labave dijelove.
4) Cementni aglomerati ili agregat sadrži led, blato i ostale krhotine.
Metode popravljanja rupa
Pažljivo uklonite labave betonske i izbočene agregatne čestice u popravljenom području. Gornji dio rupe trebao bi biti nagiban prema van i prema gore, a donji dio bi trebao biti kvadrat i razina. Za čišćenje osnovnog sloja koristite vodu visokog tlaka i četkicu za žicu. Prije popravka napunite ga vlažnom pamučnom gazom i drugim materijalima i držite je vlažnom više od 72 sata kako biste u potpunosti navlažili beton oko šupljine. Popravak treba napuniti finim kamenim betonom ili kompenzacijskim betonom koji je jedna razina veća od izvornog betona. Vrsta cementa treba biti isti kao i izvorni beton. Da bi se smanjio ili uklonio praznine između starog i novog betona, omjer vodenog cementa treba kontrolirati na {0}. 5, a aluminijski prah treba dodati kao sredstvo za ekspanziranje unutar doze cementa od 0. 1 ‰. Rupa je najprije obložena cementnom suspenzijom, a zatim napunjena finim kamenim betonom ili betonom koji kompenzira skupljanja, koji je jedna razina jača od izvornog betona i pažljivo utapana u slojevima kako bi se izbjegla pukotina na kontaktnoj površini između starog i novog betona. Istodobno, nova betonska površina se zaglađuje i polira dok ne ispuni zahtjeve za izgledom. Izglađena površina betona treba biti prekrivena plastičnim filmom za očvršćivanje i čvrsto zbijenu s potpornim oblikama.
Izložene tetive
Odnosi se na izložene čelične šipke unutar betona na površini komponente. Razlozi su:
1) Beton ima lošu obradivost, dolazi do segregacije, a u dijelovima za oblikovanje nedostaje gnoj ili curenje kaša u formi.
2) Presjek konstrukcijskih članova je mali, čelične šipke su previše guste, a promjer kamenja je velik i zaglavljen na čeličnim šipkama.
3) Betonski zaštitni sloj je premali ili beton na zaštitnom sloju curi vibraciju ili se pogrešno vibrira.
Mjere prevencije i kontrole su sljedeće:
1) Omjer mješavine betona ima dobru obradivost.
2) Na područjima s gustim čeličnim šipkama odaberite odgovarajuće veličine kamena čestica prema propisima. Maksimalna veličina čestica ne smije biti veća od 1/4 minimalne veličine konstrukcijskog presjeka i ne smije biti veća od 3/4 minimalnog prozirnog razmaka čeličnih šipki.
3) Debljina, lokacija i količina čeličnih jastučića za zaštitni sloj trebaju biti točni.
Nedostaje rubovi i uglovi
Odnosi se na djelomične padajuće, nepravilne i kutne oštećenja betona na uglovima strukturnih komponenti. Razlozi su:
1) Oblikovanje se uklanja prerano, uzrokujući oštećenje betonskog kuta kada se ukloni oblik.
2) Operacija uklanjanja kalupa je previše nasilna, a rubovi i uglovi nisu dobro zaštićeni vanjskim silama ili teškim predmetima i odbacuju se.
3) Drveni oblik nije dovoljno zalijevan ili navlažen. Nakon što se beton izlije, oblik apsorbira vodu i proširuje se, uzrokujući pucanje uglova, a rubovi i uglovi zalijepljeni su kad se ukloni oblik.
4) Ostatak predloška nije očišćen, izolacijsko sredstvo nije primijenjeno ili je prijava neravna.
Mjere prevencije i kontrole su sljedeće:
1) Kontrolirajte snagu formata. Pri uklanjanju bočnih oblika bez opterećenja, čvrstoća betona ne bi trebala biti manja od 1,2MPa.
2) Prilikom uklanjanja formata treba obratiti pažnju na zaštitu rubova i uglova i izbjegavanje prekomjerne sile.
3) Drveni oblik treba navlažiti prije ulijevanja i pažljivo održavan nakon izlijevanja betona.
4) Ostatak na obrisu mora se očistiti i ne smije biti zaostale suspenzije ili krhotina.
Zaključak
Različiti nedostaci često se javljaju prilikom izrade konkretnih montažnih komponenti u normalnim uvjetima. Neki se nedostaci mogu popraviti profesionalnim metodama, ali neki se nedostaci mogu spriječiti samo strogim kontrolom proizvodnog procesa.
