1. Dizajn dio
1) Učinkovitost sporog dizanja na spojevima stupaca snopa, čelične trake, nerazumnim postupkom i čestim preradama
Analiza uzroka
Budući da su čelične šipke guste, a prostor ograničen na spojevima stupaca snopa, glavne šipke stupaca, miješalice stupaca i čelične šipke s gredama protežu se u spojeve u četiri smjera, uzrokujući čelične kolekcije i složene slojeve čelične šipke. Nerazuman slijed dizanja i koordinacija procesa uzrokuju građevinski kaos i nisku učinkovitost, što utječe na razdoblje konstrukcije građevine.
Korektivne mjere
(1) Uspostavite dizajnerski bim čvora tijekom dizajna i riješite problem sudara čelične trake ako se nađe, poput sudara glavnih traka greda u četiri smjera i sudara glavnih traka greda i glavnih traka stupaca.
(2) Uspostavite građevinski bim čvora tijekom izgradnje, provjerite problem sudara čelične šipke, rasporedite postupak razumno, razumno isprepleteni i koordiniraju procese, razumno obavljaju slojeve i pokazuju niz podizanja čvora prema razumnom procesu za poboljšanje učinkovitosti izgradnje i smanjenja otpada razdoblja izgradnje.
(3) Podignite kompozitnu gredu prema slojevitom shemi toka.
Prema demonstraciji BIM-a, uspostavljen je hijerarhijski dijagram toka čvorova stupaca snopa i primarnih i sekundarnih čvorova snopa, a kompozitna greda je podignuta, a miješalica stupaca je vezana redoslijedom toka.
 |
 |
2) površinske pukotine montažnih komponenti
Uzrok analize:
(1) Na otvorima vrata i prozora i drugim mjestima, rebra za armaturu nisu bila postavljena prema specifikacijama na dizajnerskim crtežima.
(2) Ojačanje nije provedeno prema dizajnu prije dizanja i transporta
Korektivne mjere:
(1) Na otvorima za vrata i prozori i drugim lokacijama, rebra za ojačanje postavljena su prema specifikacijama
(2) Prije dizanja i transporta, komponente se moraju ojačati u skladu s dizajnerskim zahtjevima, a mogu se podići i prevoziti tek nakon prolaska inspekcije
3) Nedostatak strukturnog jezika i utora
Analiza uzroka
Dio zidnih ploča komponenti vanjskog zida nisu bili okrenuti 600 kao što je dizajnirano, a nisu ostali jezik i utor koji zaustavlja vodu, što je dovelo do curenja u vanjskom zidu. Vodoravni spojevi komponenti dizajnirani su na 20 mm, a spojevi između izolacijskih ploča bili su izravno ispunjeni cementnim maltera. Bez mjera zaustavljanja vode postali su neizravni spremnici vode u vanjskom sloju zida, što je izravno dovelo do curenja.
Korektivne mjere
(1) Odjel za dizajn strogo je dizajniran specifikacijama. Na zglobovima poduzmite vodootporne strukturne mjere.
(2) Provedite prvi uzorak inspekcije crteža dizajna.
4) Troslojna visina slaganja cjevovoda na kompozitnoj ploči prelazi visinu sloja nakon lijevanja
Analiza uzroka
Projekt nije napravio dizajn BIM -a u fazi dizajna, niti je napravio izgradnju BIM -a u fazi izgradnje. Na elektromehaničkim cjevovodima i čeličnim šipkama nije izvršena provjera sudara, pa se ovaj problem dogodio
Korektivne mjere
(1) kompletan dizajn BIM u fazi dizajna i izvoditi različite provjere sudara, uključujući čelične šipke i elektromehaničke cjevovode; Kompletna građevina u fazi izgradnje i obavite različite provjere sudara.
(2) Elektromehaničke i električne kutije mogu se unaprijed pokoliti u montažnoj kompozitnoj ploči, a cjevovod može se promijeniti u PVC materijal. Broj slojeva slaganja cjevovoda na svakoj lokaciji ne smije prelaziti 2 sloja.
2. Tvornički proizvodni dio
1) Prethodno ugrađeno odstupanje položaja i raseljavanje
Analiza uzroka
(1) Žičana kutija nije čvrsto fiksirana, a žičana kutija se pomiče tijekom izlijevanja betona ili vibracija
(2) Betonska vibracija dodiruje žičanu kutiju
Korektivne mjere
(1) Morate podržati dno unaprijed ugrađene žičane kutije na gornjoj površini montažne komponente
(2) Kada vibrira beton, strogo je zabranjeno dodirnuti unaprijed ugrađenu žičanu kutiju i žičanu cijev
(3) Odstupanje položaja središnje linije od unaprijed ugrađene žice i električne kutije na ravnini komponente je 2 0 mm, a visinska razlika je 0 ~ 10 mm.
2) Poroznost i hrapavost na površini montažnih komponenti
Analiza uzroka
(1) Upotreba sredstava za oslobađanje na bazi masti dovodi do stvaranja pora u područjima bogatim mastima nakon ulijevanja betona
(2) Baza kalupa se ne očisti pravilno. Nakon primjene sredstva za otpuštanje, na površini baze kalupa lako se formiraju konveksna područja. Nakon što se beton izlije i očvrsne, pore se lako formiraju
(3) Beton nije gusto vibriran
Korektivne mjere
(1) koristiti agense za oslobađanje na bazi vode ili naftu umjesto masti;
(2) Prije nanošenja sredstva za otpuštanje, baza kalupa mora se očistiti, a odskočna daska koristi se za čeličnu traku veza i postupak prije umetanja. Hodanje po bazi kalupa obložena agentom za otpuštanje nije dopušteno;
(3) Radnici se dobivaju tehničke upute o betonskim vibracijama, a postupak vibracije nadzira se tjedan dana.
3) Propust montažnih komponentnih cjevovoda i odstupanja s rezervacijama na licu mjesta
Utvrđeno je na licu mjesta da su nedostajale ili pomaknute neke montažne komponente ugrađene cijevi, što je uzrokovalo probleme poput potrebe za rezanjem utora u montažnim komponentama tijekom ugradnje na licu mjesta, što je lako oštetilo montažne komponente.
Analiza uzroka
(1) propuštanje ugrađenih cijevi tijekom obrade komponenata;
(2) Ugradnja cjevovoda nije provedena prema crtežima.
Korektivne mjere
Nakon što se komponente produbljuju, crteži se pregledavaju i predaju, a dizajnerske, izgradnje i proizvodne stranke potvrđuju.
Da bi se ojačalo upravljanje kvalitetom tvornice, ugrađeni cjevovodi moraju se konstruirati prema crtežima, a propuste nisu dopuštene. Ojačajte preglede prije ulijevanja betona. Postavite tvorničke predstavnike na licu mjesta kako bi razumjeli proizvodni status komponenti.
4) Glavno pojačanje nije unutar stremena
Problem glavnog pojačanja zida na čvoru koji nije unutar stremena predstavlja skrivenu opasnost za sigurnost građevine.
Analiza uzroka
(1) glavno pojačanje je pomaknuto;
(2) Postrojenje za montažu zadržava nedovoljnu duljinu stremena.
Korektivne mjere
(1) poduzeti odgovarajuće mjere sanacije;
(2) ojačati upravljanje konstrukcijama na licu mjesta kako bi se izbjegla pojava pomaka čelične šipke;
(3) Povratne informacije o informacijama u postrojenju za obradu i redizajnirajte duljinu produženja stremena kako bi se izbjegli da se slični problemi ponove.
3. Konstrukcijski dio montaže
1) Pregled i slaganje montažnih komponenti na licu mjesta
Prefabricirane komponente nasumično su složene na licu mjesta, a gornji i donji redovi drvenih blokova nisu u ravnoj liniji, što je vrlo lako uzrokovati pukotine
Mjere korekcije
Kad su montažne komponente postavljene, prvo mjesto slaganja mora biti relativno ravno. Ako je mjesto neujednačeno, jastučići se moraju podesiti kako bi se osiguralo da su donji jastučići na istoj ravnini, a donje prefabricirane komponente postavljene su ravne i ravnomjerno pod stresom; Drugo, broj slojeva kompozitnih ploča ne smije prelaziti 5; Treće, mora postojati jastučići između ploča, a vertikalni jastučići moraju biti u ravnoj liniji, a svi jastučići moraju ispunjavati zahtjeve specifikacija.
2) Nerazuman dizajn položaja za podizanje
Tijekom procesa dizanja na licu mjesta stvorene su očigledne pukotine i oštećene su montažne komponente.
Analiza uzroka
(1) dizajn same montažne komponente bio je nerazuman;
(2) Dizajn dizanja bio je nerazuman.
Korektivne mjere
(1) analizirati i izračunati položaj točaka dizanja prilikom dizajniranja komponente kako biste osigurali sigurnost dizanja i racionalnost točke dizanja;
(2) Vratite komponente s nedostajućim točkama dizanja ili nerazumnim dizajnima dizanja u tvornicu radi obrade.
3) Prefabricirano odstupanje zidnih ploča
Odstupanje montažnih zidova ozbiljan je problem koji ozbiljno utječe na kvalitetu projekta.
Analiza uzroka
(1) upravljačka linija nije strogo slijeđena tijekom zidne ugradnje, što je rezultiralo odstupanjem zida nakon što je postavljen;
(2) Postoje određeni problemi s kvalitetom sa samim komponentama, a debljina nije u skladu.
Korektivne mjere
(1) Učinite dobar posao pozicioniranja i postavljanja linija i ispravite položaj zida
(2) Građevinska jedinica jača upravljanje izgradnjom na licu mjesta kako bi se izbjegli slični problemi
(3) Nadzorna jedinica jača na licu mjesta i nadzor
4) Protrčene čelične šipke sudarile su se s vodoravnim čeličnim šipkama snopa i zida tijekom dizanja kompozitne ploče
Analiza uzroka
Tijekom postupka podizanja i ugradnje, izbočene čelične šipke kompozitne ploče sudarile su se s gornjim glavnim šipkama snopa i vodoravnim šipkama zida, uzrokujući pomicanje snopa i zidnih šipki i lokalno oštećenje betona kompozitne ploče.
Korektivne mjere
(1) Uspostavite konstrukcijski BIM tijekom dizajna kako biste pronašli problem sudara čelične šipke i otopine, poput miješalice grede mogu se dizajnirati kao otvoreni stremen, a gornje glavne šipke snopa mogu se vezati i ugraditi kasnije.
(2) Uspostavite građevinsku BIM tijekom izgradnje kako bi se pokazalo razumne postupke, odredila slojeviti građevinski slijed i ispravne građevinske postupke i odražavale građevinske karakteristike montažnih zgrada. Na primjer, čelične šipke snopa su vezane nakon podizanja kompozitne ploče, a gornje vodoravne šipke zida su vezane nakon podizanja kompozitne ploče.
5) Montažne komponente nisu gusto cijenjene
Analiza uzroka
(1) iracionalna konfiguracija materijala za fugiranje;
(2) sušenje rukava;
(3) cijevi za fugiranje nisu glatke, a spojevi nisu gusti, što rezultira curenjem;
(4) Operatori su bezbrižni i ne ispunjavaju fugiranje, a smeće se ne očisti.
Korektivne mjere
(1) strogo slijedite redoslijed proporcionalnog i materijalnog pražnjenja u uputama za pripremu, te kontrolira metodu miješanja i vrijeme miješanja prema uputama;
(2) Prije nego što podignete komponente, pažljivo provjerite jesu li cijevi za fugiranje i spojevi nesmetani. Mala količina vode može se na odgovarajući način posipati po rupama za fugiranje pola sata prije nego što ih fugirate kako bi ih navlažila, ali nijedna voda ne bi trebala nakupljati;
(3) Kada se koristi stroj za podmetanje pod tlakom, rupe za fugiranje u komponenti trebaju se u jednom trenutku puniti, a površinu rupa za fugiranje treba zbijeti i izgladiti prije nego što se konačno postavi materijal za fugiranje;
(4) nakon pomiješanog materijala, osigurajte da se materijal koristi u roku od 30 minuta;
(5) Ojačajte obuku i upravljanje operatorom radi poboljšanja svijesti građevinskog osoblja o kvaliteti izgradnje.
6) Pomicanje šipki za ojačanje u montažnim komponentama
Analiza uzroka
(1) vertikalne šipke za armaturu nisu bile ograničene i fiksirane prije ulijevanja podne betona;
(2) Izlijevanje i vibracija podnog betona uzrokovalo je pomicanje vertikalnih pojačanih šipki.
Korektivne mjere
(1) upotrijebite učvršćenja za pozicioniranje pojačanja za ograničavanje položaja prema broju komponente i koristite trake za podršku kako biste na odgovarajući način podržali okvir za armaturu kako biste osigurali točan položaj pojačanih traka;
(2) Nakon završetka izlijevanja betona, središnji položaj armatura armatura rezerviranih komponenti zidnog stupca na licu mjesta provjerava se u skladu s rasporedom plana armature i rubnom liniji ili upravljačkom liniju na licu mjesta. Za pojačane trake s odstupanjem od središnjeg položaja veće od 10 mm, u skladu s crtežima moraju se izvršiti odgovarajuća korekcija.
7) Problemi s čeličnom trakom
Priključci čelične šipke na glavnim čvorovima imaju problema kao što su spojevi rukava koji se ne zatežu, kružni spojevi su perfunktivni, a čelične šipke su ozbiljno savijene, koji predstavljaju skrivenu opasnost za strukturnu sigurnost.
Analiza uzroka
(1) radnici nisu pravilno radili pri spajanju čeličnih rukava;
(2) Nadzor i upravljanje na licu mjesta nisu bili na mjestu.
Korektivne mjere
(1) ojačati mjere zaštite za spojeve čeličnih rukava tijekom izlijevanja betona platforme kako bi se izbjegli krhotine na njima;
(2) radnici trebaju poduzeti mjere poput čišćenja i uljanja prilikom povezivanja čeličnih šipki kako bi se osiguralo da kvaliteta veza s rukavima ispunjava zahtjeve specifikacija;
(3) Osoblje menadžmenta mora ojačati upravljanje na licu mjesta i ojačati preglede svake veze s rukavima, nadzornici bi trebali dobro obaviti nadzor na licu mjesta, a inženjerski odjel trebao bi provesti pažljivu ponovnu inspekciju i brzo ispraviti probleme.
8) Pukotine u složenoj ploči
Analiza uzroka
(1) složena ploča nije održavana dovoljno dugo i još nije dostigla potrebnu snagu;
(2) Podrška nije postavljena prema propisima, što rezultira pukotinama u kompozitnoj ploči.
Korektivne mjere
(1) Podržljivi položaj ispod kompozitne ploče mora se odrediti izračunavanjem;
(2) Građevinska jedinica potrebna je da kompozitnu ploču zamijeni kvalificiranom. S obzirom na napredak na licu mjesta, prije ispravljanja može se predati poseban plan popravka nadzorniku i stranci A na odobrenje;
(3) Građevinska jedinica potrebna je za jačanje upravljanja na licu mjesta. Kompozitna ploča mora dostići 100% svoje snage prije nego što se može demontirati i podići. Nadzornik je dužan jačati inspekciju i nadzor na licu mjesta.
9) Čvorovi se ne bacaju na svoje mjesto
Analiza uzroka
(1) Betonski lijevanje rubne komponente ojačano područje čvora od lijevanog mjesta nije na mjestu, što predstavlja rizik kvalitete. Slijediti konvencionalne metode liječenja i preventivne mjere;
(2) Čvorovi od lijevanih mjesta nisu gusti i imaju rupe za pse, što utječe na sigurnost strukture. Slijedite konvencionalne metode liječenja i preventivne mjere.
Korektivne mjere
Strogo kontrolirajte pad betona, pijeska i šljunčanog stupnja, betonskih vibracija i održavanja, posebno fokusirajući se na praćenje i nadzor koncentriranih područja valovitih cijevi i žičanih cijevi (kutija).
10) Propuštanje na otvoru
Analiza uzroka
Iracionalno postavljanje konzolnih skela, neadekvatno rukovanje položajem spojeva žičanih cijevi, curenje uzrokovano nepravilnim postavljanjem rupa s skelama i rupama vijaka, te labavim priključkom rupa skela i rupama vijaka, uzrokujući istjecanje.
Korektivne mjere
Plan skele skele na gradilištu mora se odrediti zajedno s Odjelom za dizajn, a položaj konzolnih skela mora se unaprijed odrediti. Uzdužne čelične šipke moraju se izbjeći tijekom dizajna pretvorbe. Mora se formulirati poseban plan konstrukcije za priključivanje rupa s skelama konzole, spojeve žičane cijevi i rupe vijaka kroz zid na gradilištu. Moraju se očistiti i navlažiti vodom prije uključivanja. Suhi tvrdi (betonski) cementni malter mora se koristiti za uključivanje, a sredstva za mikro-ekspanziju moraju se dodati proporcionalno kako bi se ispunile rupe u slojevima. Debljina priključka rupa konzolnih skela jednaka je debljini zida. Nakon sušenja moraju se nanijeti dva sloja boje na bazi JS cementa. Kvalitetni inspektor provodi posebno prihvaćanje za svaku fasadu i svaki sloj.
11) Električna cijev je blokirana
Analiza uzroka
Nerazuman dizajn zakopanih vijaka, propusta na licu mjesta i velika upotreba vijaka za ekspanzije jer zamjena dovodi do blokiranih električnih cijevi.
Korektivne mjere
(1) Odjel za dizajn osigurava gradilište s dijagramom pozicioniranja ugrađenih vijaka na temelju dizajna 3D modela i duljine i kuta naklonjenog nosača; Istodobno, provjerite da li se sudari s žičanom cijevi i žičanom kutijom tijekom konstrukcijskog postupka i na vrijeme osigurajte dijagrame modifikacije;
(2) inspektor kvalitete na licu mjesta provodi inspekcije na temelju ugrađenog dijagrama pozicioniranja vijaka, uključujući: je li položaj točan i fiksiran, bez obzira je li izostavljen, izložena duljina niti i njegova zaštita; Ako se utvrdi da se sudara s ugrađenom žičanom cijevi i žičanom kutijom, obratite se na vrijeme tehničke tehničke osobe ili odjel za dizajn na vrijeme kako biste napravili prijedloge za modifikaciju.
12) Okomito fugiranje rukava nije gusta i puna.
Analiza uzroka
Mjehurići u povezivajućoj šupljini nisu u potpunosti uklonjeni, materijal za fugiranje dugo se ne ostavlja, mjehurići se ne uklanjaju u potpunosti, razina tekućine pada nakon što se fugiranje zaustavi, što rezultira da fugiranje nije gusta, pritisak za fugiranje nije dovoljan, što rezultira da mjehurići nisu u potpunosti uklonjeni, a brzina podmetanja prevezna.
Korektivne mjere
(1) Jedna rupa ispušnih plinova u spajanoj šupljini između stupca i zida, koja je 150 mm viša od rupe za fugiranje čeličnog čahura, postavljena je kako bi se osiguralo da dođe do nadopune kaša kada se vrati materijal za fugiranje u rukavu;
(2) Nakon što se materijal za fugiranje ravnomjerno miješa, trebalo bi ga ostaviti da bi stajali oko 2-3 minute kako bi se mjehurići u sušinu prirodno ispraznili prije upotrebe;
(3) Spoznana šupljina mora biti čvrsto zapečaćena na svim stranama, a tlak treba održavati 30 sekundi nakon što su sve rupe za fugiranje i odvodnju blokirane.
13) Sanacijske mjere za neuspjeh da se fugiranje izvire iz pojedinih zglobova fugiranja rukava ili fugiranja da bi bili gusti
Analiza uzroka
Spoznana šupljina nije čvrsto zatvorena ili mjehurići u spojnoj šupljini i materijalu za fugiranje nisu u potpunosti uklonjeni.
Korektivne mjere
(1) u roku od 30 minuta od miješanja materijala za fugiranje s vodom, otvorite sve blokirane rupe i napunite rupe za fugiranje;
(2) Kada je smjesa za fugiranje materijala prestala teći, izbušite rupe u rupama za punjenje. To bi trebalo kombinirati s kapilarnim podmetanjem tlaka: Upotrijebite plastičnu bocu i plastično crijevo promjera 8 mm kako biste napunili fugiranje kroz rupu za podmetanje rukava (rupa za bušenje 12 mm). Crijevo se treba proširiti do najukutnijeg kraja rupe. Dok materijal za fugiranje izlazi, polako izvlačite crijevo da uklonite zrak.
